—、拉線工藝要求
(1) 銅桿或鋁桿外徑應(yīng)均勻、圓整，結(jié)構(gòu)尺寸滿足公差要求；表面應(yīng)清潔、無水分,
不應(yīng)有皺邊、裂紋、扭結(jié)、夾雜等對使用有害的缺陷。
(2) 銅、鋁桿的焊接：線坯采用電阻對焊。焊接壓力、時間、溫度及冷卻時間要掌握 好，焊接要牢固，接頭處要用銼刀修理平整，反復(fù)彎曲兩次不斷。
(3) 銅、鋁桿的軋頭：將線坯彎成~L形后，按照線坯的截面，在軋輥孔型中逐漸輾 軋，每輾軋一次，線坯要翻轉(zhuǎn)90%軋頭線坯端部呈錐形，以能穿過2?3個模孔為宜，不 應(yīng)有軋扁或飛邊等缺陷，其長度在100?150mm。
ETGZ-II電纜故障測試儀
(4) 銅、鋁線表面應(yīng)光潔，無三角口、毛刺、裂紋、劃道等機械損傷；銅線無水分、 氧化變色，鋁線無明顯油污、腐蝕斑痕等缺陷。
(5) 銅、鋁單線的接頭應(yīng)采用電阻對焊法焊接或冷焊接，接頭處直徑公差不大于直徑 公差的2倍。硬鋁線的接頭應(yīng)采用冷焊接，采用電阻對焊的硬鋁線接頭應(yīng)進(jìn)行退火處理， 退火長度應(yīng)不小于兩側(cè)各250mm。
(6) 銅線潤滑：采用肥皂液潤滑，肥皂與水的重量比例為5 : 95。
(7) 鋁線潤滑：采用38?62號汽缸油或40號汽機油潤滑。
(8) 收線盤應(yīng)保持清潔、完好，不應(yīng)有損傷單線的凸棱、翹邊等不良缺陷。
(9) 排線應(yīng)緊實、平整，不允許有相互交叉壓線現(xiàn)象。
(10) 裝盤不允許過滿，最外層單線與盤具側(cè)板邊緣的最小距離為15mm。
ai)銅、鋁線經(jīng)過拉伸后，需要采用靭煉工藝來恢復(fù)其良好的電氣與機械性能。
(12) 吊線時要平穩(wěn)、牢固，不得損傷銅單線或線盤。
(13) 軟化后的銅單線應(yīng)軟硬均勻，無過燒、過硬現(xiàn)象，表面不應(yīng)嚴(yán)重氧化變色。
(14) 拉制的金屬絲下機后應(yīng)掛工序卡片，經(jīng)質(zhì)檢員檢査合格后，允許流轉(zhuǎn)。