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各位高人能否共同探討以下連續(xù)硫化機組開機時提速的規(guī)律！
1，不同擠出機的生產(chǎn)能力不同，擠出比例怎么算？
2，膠料的流動性不同又怎么計算擠出比例？
3，線纜厚度不同怎么計算擠出比例？
以及擠出溫度和外徑大小對擠出速度比例的計算...............
核心技術(shù)問題探討，共同探討共同進步！
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這個問題，是否合適定量描述
我感覺你所問題適合定性描述
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膠料的流速 ，應(yīng)按非牛流流體計算
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這個問題好像沒有多小人能給你準確的答復(fù)，因為這是不能用標準來算出的，同一臺機，同一規(guī)格，不同的膠料硬度比例都不會一樣。所以這個只能做好每次開機的記錄不做為下一次生產(chǎn)的依據(jù)，當然同一種膠料，你可以用已生產(chǎn)過的這種線材的膠料用量對照其它沒有開過的線材的標準用量來算出它的比例誤差的，事實上這個問題是很簡單處理的，你的溫近代系統(tǒng)好，穩(wěn)定的話，你開機的廢線是很小的，機器一般是有聯(lián)動裝置的，開機線徑穩(wěn)定后加速是不會有什么變化的。我不知這樣說你有沒有什么意見，有再提出。
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這個問題好像沒有多小人能給你準確的答復(fù)，因為這是不能用標準來算出的，同一臺機，同一規(guī)格，不同的膠料硬度比例都不會一樣。所以這個只能做好每次開機的記錄來做為下一次生產(chǎn)的依據(jù)，當然同一種膠料，你可以用已生產(chǎn)過的這種線材的膠料用量對照其它沒有開過的線材的標準用量來算出它的比例誤差的，事實上這個問題是很簡單處理的，你的溫控系統(tǒng)好，穩(wěn)定的話，你開機的廢線是很小的，機器一般是有聯(lián)動裝置的，開機線徑穩(wěn)定后加速是不會有什么變化的。我不知這樣說你有沒有什么意見，有再提出。
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［管理員 在 2007-11-21 16:41:41 編輯過］
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謝謝各位！ 特別感謝 yongda 很多技術(shù)人員在這個問題上看法各有不同，當然如果沒有一個正確的思路的話做起來廢品自然會很多。一條硫化管道就有幾十米長了！等線從管道里出來才知道提速不正確廢品已經(jīng)很多了，影響這個因素的問題實在是很多。以至出了質(zhì)量問題都很難判斷問題出在那里，但我想只要細心肯定能知道問題的出處。 不過有的人就有這種提法，就是每做一種線規(guī)就做記錄以便下次對比提速！這個辦好是好不過如果線規(guī)多的話就難免報廢成堆了。對提速作出正確的判斷和提出精確的理論依據(jù)十分重要，如果光做記錄的話當你換了不同公司換了不同的設(shè)備就又會摸石頭過河了！對于機器連動裝置我也有用過，不很準！特別是做小平方線芯的時候，在連動和計算的基礎(chǔ)上是不是可以再加上管理與配合呢？ | |
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對于同一個配方做同一個規(guī)格的電線,如果有一個固定的擠出比例的話,那這個比例未必是長遠的,螺桿及模具的磨損都會導(dǎo)致比例的變化,就按照比例做出的線也難免有報廢現(xiàn)象.所以我認為對某一設(shè)備所做的每一規(guī)格的電線工藝參數(shù)并不能固定,隨時間變化而變化.只能憑經(jīng)驗來操作了.正當報廢是任何一個廠都能容忍的.
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上次開機的壓力記錄一樣重要,變化了就要微調(diào)主機轉(zhuǎn)速.還有好的設(shè)備有高溫鐳射測徑儀,裝在機頭一米半處.
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這個問題問的好: 通過測試每一種橡膠在不同螺桿中的擠出量,對比線才所需要的絕緣或護套用量.大致可以確定螺桿的初始轉(zhuǎn)速.
經(jīng)過驗證,調(diào)整. 下次開車的時候保持原有的所有工藝參數(shù)及其他影響出膠量信息. 150螺桿可以控制在+0.1RPM.
60機可以控制在+0.5RPM. 可以繼續(xù)摸索.
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