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還有可能是你們的材料有問題.
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模具減面率配比不對(duì)會(huì)造成銅粉多吧，那一般出現(xiàn)針孔的原因是什么呢？并且對(duì)方反映以前這種情況很少見，如果是原料造成的，那么請(qǐng)問一般原料什么地方的缺陷會(huì)造成這種情況，請(qǐng)不吝賜教
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漆包線行業(yè)里,最常用的就是排除法,在沒有確定結(jié)果之前,每一項(xiàng)都有可能,針孔多,有以下幾種原因：1、銅粉多。2、灰塵多。3、清洗水箱水長時(shí)間沒有更換。4、工藝溫度設(shè)定不合理而造成的固化不足或過度。5、銅線拉絲表面不光潔。6、漆包線漆有問題。一一排除，我想你會(huì)找到結(jié)果的，也許每次的原因都不一樣，時(shí)間長了，我想你會(huì)有感覺的，我干的時(shí)間不是很長，我用的就是排除法，希望對(duì)你有用，歡迎繼續(xù)討論
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1、針孔多：
1）工藝不合理；
2）油漆質(zhì)量問題；
3）在涂制過程擦傷銅線也會(huì)出現(xiàn)針孔多現(xiàn)象；
4）漆膜薄比漆膜厚的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)針孔。
2、銅粉多：
1）銅材質(zhì)量好差，模具壓縮比大小，拉絲油質(zhì)量好壞都會(huì)造成銅粉多現(xiàn)象；
2）在生產(chǎn)過程中勤換退火前的清潔毛氈，在退火時(shí)一般是可以清洗干凈的；
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謝謝各位高手的指點(diǎn)。
更換了一種2.6mm的銅絲后針孔基本就沒有了，看來是2.6的銅絲有問題，后面的其他工序沒有問題。請(qǐng)問是表面不好造成的還是其它的原因，跟延伸率有沒有關(guān)系，是不是線太軟了？2.6的絲的延伸率保持在多少比較好？如果硬一點(diǎn)會(huì)不會(huì)好一些？感覺表面的關(guān)系應(yīng)該不大，因?yàn)檫M(jìn)漆包機(jī)之前還有道中拉的過程，其他各種參數(shù)設(shè)備都沒動(dòng)換了種2.6mm的銅絲就好了。應(yīng)該是大拉過程出現(xiàn)了問題，但是我不太了解，沒什么經(jīng)驗(yàn)，大家?guī)兔Ψ治鱿略�。還有沒有其它原因會(huì)造成針孔，請(qǐng)大家指點(diǎn)。
6樓說的“工藝溫度設(shè)定不合理而造成的固化不足或過度”指的是什么溫度阿？
還有我們是用8mm的桿拉制2.6銅絲的，拉制過程中銅粉較多，退火機(jī)后面的銅粉也很多，有的顆粒很大，甚至有片狀的，十分不解，請(qǐng)問大家有沒有見過這種情況，請(qǐng)大家分析下原因，是8mm的桿有問題還是拉絲工藝出了問題？如果是8mm的桿的問題，那應(yīng)該是什么方面的缺陷造成的阿？是表面的問題還是內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的問題？2.6的絲在后面的中拉過程中還會(huì)不會(huì)還是銅粉較多，造成后面的生產(chǎn)的漆包線出現(xiàn)針孔？
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呵呵，我最近看到很多都是在拉絲機(jī)里的問題，模具的位子不正確，擦線等
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前輩能教我 模具減面率配比怎么做
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1, 銅材不佳.
2. 伸線油池另加裝過濾器.
3. 再檢查模具
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