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CPE做電焊機線護套時,燜管后有時有氣泡,氣泡產(chǎn)生在冷卻水的那一段,有什么好的方法可以改進的,只有CPE的料做電焊機時出現(xiàn)這種問題,做其他的沒有問題.
會不會是硫化不足還是冷卻不足,出下密封后降溫太快?
或者線是熱的,當出下密封后外部壓力沒有了,內(nèi)部繼續(xù)發(fā)生硫化反應產(chǎn)生的氣體壓力生成了氣泡.
我們悶管通常停機后,立即關氣關水等3~5分鐘后排氣排水,排氣完畢后打開伸縮管,剪斷并做接頭將悶管線引出下密封.
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配方要調(diào)整,你司其它CPE電纜的護套最大厚度比出問題CPE做電焊機線護套厚度如何?
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改進配方,防止材料吸潮
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其他的沒出問題,也不代表該悶管工藝是合理的,調(diào)整一下試試看。
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是的要綜合考慮逐個排除
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燜管時汽壓不能太高,0.7~0.9MPa,二十分鐘足夠了!
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可以把氣壓弄在0.6-0.7 10分鐘試試,我們有時候7-8分鐘也行
另請問樓主,你CPE做YH型電纜,含膠率是多少啊?
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一招解決!
在正常壓力下計算出整管電纜所用硫化速度,然后進行硫化! 最最重要的事情是你必須用很慢的速度釋放蒸汽,在3~5分左右放完.(一定要慢)
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做人好厚道,效果怎么樣應回復!
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是的要綜合考慮逐個排除
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控制好硫化時間與溫度
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我們也遇到過此問題,一般是橡膠配方的問題,停車后往管道內(nèi)加水就可以了,
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配方問題,調(diào)整配方,這是CPE護套的常見問題之一
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調(diào)整配方
1.配方含酸材料少放
2增加氧化鎂含量
3差油的質(zhì)量
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在CPE 膠料中,MgO 的加入量比較大,其目的就是要吸收加工和硫化過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體,是價廉物美的熱穩(wěn)定劑。CPE 本身沒有雙
鍵,也沒有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的點,完全靠過氧化物來交聯(lián),在硫化時的高溫使過氧化物分解產(chǎn)生的游離基,奪取CPE 長鏈分子上的氫而出現(xiàn)CPE 的游離基,在硫化助劑TAIC 的幫助下,使兩個大分子鏈的游離基連接起來,形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使CPE 橡膠硫化。因此,橡膠配方中不宜使用酸性配合劑,防止酸性配合劑對過氧化物的破壞而影響CPE 橡膠的硫化。氧化鎂本身有堿性,又是CPE 橡膠的十分重要的熱穩(wěn)劑,MgO 的品質(zhì)直接影響CPE 硫化膠的性能,這一點應引起大家的注意。
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你的配方有問題,我為許多廠家做了這個產(chǎn)品,不發(fā)泡的,聯(lián)系我13812900213