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下邊是小弟的拙見(jiàn)
,有什么不對(duì)的地方希望前輩指出補(bǔ)充,學(xué)習(xí)
CPE的脫HCl速度雖然比PVC的慢,但硫化過(guò)程長(zhǎng)期高溫也會(huì)出現(xiàn)脫HCl的反應(yīng),這樣就對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生影響。故在其配方中要加入氯化氫的吸收劑,常用的有氧化鎂.氧化鉛。
氧化鋅在CPE中是禁用的,因?yàn)殇\類化合物會(huì)催化CPE的分解。
MgO吸收HCl,可以提高耐熱性,用硫脲類硫化劑硫化CPE時(shí).其硫化效果受氯化氫吸收劑氧化鎂和氧化鉛配合量的影響,氧化鎂對(duì)膠料的門(mén)尼焦燒時(shí)間影響很大.同時(shí)在耐水汽的制品中,用鉛化合物為基礎(chǔ)的穩(wěn)定劑,避免使用氧化鎂。
CaO可以吸收HCl,在加工過(guò)程中可以吸收水分,提高加工性。
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氧化鎂倒是常用,尤其是再DCP 硫化體系里面,氧化鈣看到的很少,據(jù)說(shuō)會(huì)增加橡膠的脆性。
氧化鎂吸水比較嚴(yán)重,氧化鋅一般都做活性劑
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大家說(shuō)得都有道理,理論上講是對(duì)的,但是我自己做過(guò)試驗(yàn),在CPE中用氧化鋅的效果也還可以,并沒(méi)有什么不良的影響。老化前后的試驗(yàn)都做了,都是合格的。不知還有其他人這樣試過(guò)沒(méi)有?
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本人個(gè)人認(rèn)為,CaO堿性大,不宜使用,一是焦燒時(shí)間短,二有催化作用!
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一般采用氧化鎂和鉛鹽搭配做吸酸劑使用,氧化鎂不宜多加,對(duì)門(mén)尼焦燒時(shí)間影響很大。
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沒(méi)搞明白???
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但是有CPE的配方最好不要加氧化鋅,含膠量越高,老化條件越高,對(duì)耐熱性能的影響就越大。我做過(guò)CPE與三元乙丙并用的配方,含膠量50,120度7天老化沒(méi)過(guò)。
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氧化鎂和氧化鉛或鉛鹽并用效果是最好的,但是對(duì)于有環(huán)保要求的膠料就不能使用氧化鉛或鉛鹽了