點(diǎn)擊查看更詳細(xì)電纜線產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝技術(shù)文檔 內(nèi)容摘要：1、產(chǎn)品種類 1.1、銅芯無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電線 1.2、銅芯無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣環(huán)保電線 1.3、銅芯無鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電線， 銅芯無鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電線，本種電線所用材料為無鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)型聚烯烴塑料，擠出工藝與熱塑性無鹵低煙阻燃電線基本相同，只是本種產(chǎn)品擠出絕緣后要對其進(jìn)行交聯(lián)處理，本種產(chǎn)品的特點(diǎn)是耐熱等級高（最高可達(dá)到150℃）且物理機(jī)械性能優(yōu)良。 電線電纜行業(yè)模具知識 內(nèi)容摘要： 隨著電纜行業(yè)發(fā)展需要、電纜產(chǎn)品種類的多樣化以及客戶對電纜產(chǎn)品的特殊需求型，電纜類模具的種類及要求也逐漸增加。目前，電纜行業(yè)涉及到的模具較多的有：拉絲、絞合模具；緊壓成型模具、成纜模具；擠出模具等。下面我們對電纜行業(yè)常用模具進(jìn)行大概梳理，并針對我們工作接觸較多的模具進(jìn)行解析。 利用滾壓輪杜絕扇形線芯成纜翻身 內(nèi)容摘要： 較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導(dǎo)電線芯一般采用扇形結(jié)構(gòu)，這可大大減小電纜的直徑，節(jié)省電纜護(hù)層材料，使成本降低15％～20％，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。我公司過去在進(jìn)行扇形絕緣線芯成纜時(shí)，有時(shí)線芯會(huì)翻身，這不僅達(dá)不到減小纜芯直徑、降低成本的設(shè)計(jì)目的，而且會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷電纜，影響電纜外觀l為了防止線芯翻身，需頻繁預(yù)扭線芯，不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)率，而且會(huì)給預(yù)扭設(shè)備造成損壞。為解決這個(gè)問題，經(jīng)從原理上反復(fù)論證和實(shí)際試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)采用以下一套簡單的扇形滾壓輪裝置，可徹底杜絕扇形線芯成纜翻身的問題。 電線絞制和成纜的三種方法的比較 內(nèi)容摘要： SZ扭絞是一種正反旋轉(zhuǎn)相間的絞制方法。其優(yōu)點(diǎn)是可以制造大長度電纜，能與護(hù)層擠出機(jī)串聯(lián)生產(chǎn)，占地小而不需基礎(chǔ)，以及電纜制造成本低。在SZ絞制和成纜設(shè)備中，雙扭絞機(jī)和管式儲(chǔ)線機(jī)適用于絞制單線根數(shù)多而規(guī)格較小的裸線或絕緣線，夾緊履帶牽引成纜機(jī)適用于截面較大的電力電纜。介紹了這三種sz絞線及成纜的原理和方法。 0．6／1 kV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜扇形導(dǎo)體最外層 內(nèi)容摘要： 該文是作者根據(jù)生產(chǎn)中碰到的實(shí)際情況，對千伏級交聯(lián)電纜導(dǎo)電線芯的絞向提出一種新的觀點(diǎn)，即絞線最外層絞向采用右向，來解決原工藝絞向(左向)在特定情況下容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 低煙無鹵阻燃電纜及護(hù)套擠制工藝的探討 內(nèi)容摘要： 本文介紹了在低煙無鹵阻燃電纜的開發(fā)中，低煙無鹵護(hù)套料的選用，以及護(hù)套擠制中應(yīng)注意的幾個(gè)問題，并給出了成品電纜的測試結(jié)果。關(guān)鍵詞：低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜；性能測試；擠出工藝 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對電線電纜產(chǎn)品的安全性、環(huán)保性提出了更高的要求，20世紀(jì)90年代后期國內(nèi)高分子材料的應(yīng)用技術(shù)與合成樹脂及其共混改性技術(shù)發(fā)展較快，積極推動(dòng)著線纜 名字交聯(lián)電纜工藝性能簡介 內(nèi)容摘要： 交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允許溫度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下 物理發(fā)泡線生產(chǎn)常見問題解決 內(nèi)容摘要： 表面粗糙、破裂 原因分析：1.材料熔體流動(dòng)速率較�。↙DPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開機(jī)速度較快易引起熔體破裂。2.LDPE與HDPE相混合，熔體流動(dòng)速率不均勻，從而產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出�？跁r(shí)應(yīng)力恢復(fù)引起熔體破裂。3.溫度過低，壓力增大，剪切應(yīng)力增加，開機(jī)速度超過塑料的臨界剪切速率（LDPE一般為50~6001/s）。 0.6/1KV電纜瓦形導(dǎo)體的工藝設(shè)計(jì)初探 內(nèi)容摘要：隨著城市、農(nóng)村電網(wǎng)改造的不斷深化，電線電纜銷售市場前景將更加廣闊。線纜企業(yè)面臨著巨大商機(jī)，但同時(shí)也面臨著激烈的市場競爭。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下企業(yè)如何最大限度地降低內(nèi)耗，減少電纜生產(chǎn)的制造成本，讓利于顧客則成為占有市場的關(guān)鍵。本文僅從優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)淺談瓦形結(jié)構(gòu)在節(jié)約電纜生產(chǎn)成本中的應(yīng)用。 電纜交聯(lián)質(zhì)量缺陷及排除方法 內(nèi)容摘要：交聯(lián)度（熱延伸）不合格交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—機(jī)械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決；二是硫化工藝不當(dāng)，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時(shí)存在 電纜進(jìn)水原因及對策 內(nèi)容摘要： 危害 電纜進(jìn)水后，在電場的作用下，會(huì)發(fā)生水樹老化現(xiàn)象，最后導(dǎo)致電纜擊穿。水樹是直徑在 0.1m到幾微米充滿水的空隙集合。絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔及絕緣與內(nèi)外半導(dǎo)電層結(jié)合面的不均勻處所形成的局部高電場部位是發(fā)生水樹的起點(diǎn)。水樹發(fā)展過程一般在8年以上，濕度、溫度、電壓越高，水中所含離子越多，則水樹發(fā)展越快。原因 1 保管時(shí)新買的成 絕緣護(hù)套不良的修復(fù)方法 內(nèi)容摘要： 適用范圍 電線電纜的PVC絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無其他缺陷。使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍 淺談擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具的選擇 內(nèi)容摘要： 擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面我來介紹有關(guān)工藝配模的知識。 淺電纜成纜工藝廢品種類及防止方法 內(nèi)容摘要： 序號廢品種類產(chǎn) 品 原 因防 止 辦 法1線芯絕緣損傷1. 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)碰撞2. 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣3. 成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷4. 存放、搬運(yùn)時(shí)勿使線芯絕緣受到碰撞5. 線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈時(shí)及時(shí)處理。
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