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我只知道 氣孔問題
氣泡再壓片的時(shí)候看到了
但是擠線的時(shí)候就沒有了
我不知道你說的 針眼是表面的 還是 截面的
表面的沒有看到過哈哈 截面的 比較好處理
改下配方 MgO 啊 鉛鹽啊 活著 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 都可以消除氣孔的
還有就是擠出壓力的控制
不知道我說的和你想知道的 對(duì)沒對(duì)上 呵呵
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呵呵 ,是開出的線纜表面時(shí)常出現(xiàn)起泡,針眼.多謝了.
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料軟嗎?
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溫度過高或螺桿轉(zhuǎn)速過高!
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同意樓8的意見!
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同意樓8的
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是硫化過速造成的.你降低以下速度和壓力.7.5公斤左右.還有你的膠的含量,太少也不行
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是配方的問題,鉛鹽是禁用的,看一下穩(wěn)定劑的量
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生產(chǎn)過程中還有一種會(huì)使線起泡的原因那就是受潮。
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一是材料受潮,二是硫化擠出時(shí)速度過快,三是調(diào)整配方.
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樓上的兄弟你QQ號(hào)是多少啊.方便交流一下嗎?我的QQ是479287961
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肯定是材料受潮了,料的硬度不要太低。
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頭大啊!新gb5023小線絕緣針眼,淺的火花過了,深的火花擊穿。
70機(jī)押出,16:1螺桿,0.75平方導(dǎo)體,絕緣外徑2.3毫米;
cpe+epdm膠,含膠42%,針眼基本都在表面,不是斷面氣泡。
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主要是硫化交聯(lián)的深度不夠;次要混練要混均,防止材料受潮.
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為什么鉛鹽是禁用的!是為了環(huán)保嗎?laoyao:
是配方的問題,鉛鹽是禁用的,看一下穩(wěn)定劑的量
鉛鹽對(duì)配方有什么不好的影響嗎?
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billma:
肯定是材料受潮了,料的硬度不要太低。
自己引用下,呵呵!困擾2個(gè)月的針眼火花竟然是料軟了,油減少就好了,暈啊!
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絕緣起泡這個(gè)問題還是沒有解決?斑豬要支持下去,謝謝!
見那么多人關(guān)心這問題很幸運(yùn)自己的沒碰到過.
我試過在粉料中加少量水后來生產(chǎn)做出的線也沒有起泡現(xiàn)象,何解?
擠出時(shí)膠片有水也是沒見起泡.
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樓上找問題比較有心,佩服!
大家對(duì)粉包或雜料的產(chǎn)生有沒有什么排除方法?
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xdifen:
我試過在粉料中加少量水后來生產(chǎn)做出的線也沒有起泡現(xiàn)象,何解?
擠出時(shí)膠片有水也是沒見起泡.
CPE并用乙丙絕緣,上次進(jìn)的乙丙膠有水,員工沒曬干在用,
哦喲,像蒸饅頭一樣,絕緣里面都是發(fā)酵孔。
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學(xué)習(xí)了
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硫化速度太快,
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那估計(jì)與潮濕有關(guān),但生產(chǎn)工藝也是有關(guān)系的.
同樣CPE/EPDM絕緣膠有水的有些家不起泡,有些就泡得不行.我們的最多是外徑偏小
壓力起關(guān)鍵作用.