黃護(hù)套CPE悶管表皮氣泡分層怎么回事 - 無圖版
hjjt2008 --- 2017-04-22 09:39:30
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公司前幾天生產(chǎn)MYP 0.66/1.14 3*50+1 護(hù)套工序，CPE黃護(hù)套，護(hù)套厚度6mm。悶管后氣泡從距護(hù)套表面1mm的地方開始起泡，有二三十米起密集的氣泡，氣泡殺開后截面處有分層現(xiàn)象，幫我們分析下原因謝謝了先。配方附上：亞星CPE135B：30斤，白炭黑：5斤，氧化鋁：10斤，氧化銻：2斤，石蠟：2斤，PE蠟：2斤，氯化石蠟：24斤，氧化鎂：4斤，鈣粉：50斤，永固黃：300克，TAIC：800克，DCP：800克。
liang2017 --- 2017-04-22 17:45:29
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氯化石蠟、氧化鎂可能含水導(dǎo)致。你這配方指標(biāo)行嗎？悶管后不變黑嗎？
hjjt2008 --- 2017-04-22 19:43:59
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悶管倒是沒變色，就是表皮1毫米全是炸開的泡里面分層一管道全這樣。不知道我這配方存在問題嗎嗎？硫化劑配比有問題沒？
chqiku --- 2017-05-13 20:36:55
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硫化速度慢，DCP的用量在3.5-4.5份，氯化石蠟的用量在20份為易，氧化鎂最好換成活性氧化鎂。悶管時(shí)氣壓在7-8公斤，時(shí)間在20-30分鐘，基本就能解決這個(gè)問題。
peng198968 --- 2017-05-15 11:06:21
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欠硫。這么低的含膠量，線的質(zhì)量怎么樣？
kmn0201986 --- 2017-07-03 13:21:47
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我是一名擠出工，不太懂膠，不過可以肯定的是膠沒有悶熟，我們使用的膠有一批也是這樣，是硫化體系不對導(dǎo)致，希望對你有幫助。
tggf2004 --- 2017-09-22 17:35:59
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膠料在擠出時(shí)沒有塑化好，建議提高機(jī)身、機(jī)頭溫度試試
-- 結(jié)束 --