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RR是什么��？
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用的是國產(chǎn)還是進口機器? 缸筒直徑和出線直徑? 出線速度? 模間隙? 各溫區(qū)的溫度?
但好象15%少了點吧? 用18.5-19%試試
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是啊，我還沒太說明白，對不起各位
缸筒內(nèi)徑50，芯棒20，模間距約0.7，擠出19/0.23（進線直徑1.15），內(nèi)模管外徑1.8，外�？�2.0，擠出產(chǎn)品直徑1.95左右，擠出偏心正常，但出現(xiàn)大量裂紋。
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高手給的建議:
(1)油的類型, 和油的含量(提高點)
(2)模間距 , 調(diào)大點嘗試一下
(3)速度 ,這個估計你知道的, 總不能讓油沒蒸完就燒結(jié).
(4)檢查每段的溫度是否準確? 有時前面的溫度不準會讓油蒸發(fā)不干凈.
(5)上面的試后都不行, 重新再做模具.
上面幾點不分先后, 看你運氣了, 但一般都可以解決
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建議別用航空煤油, 損失比省的錢多得多!
其他有用的資料看這里: http://jqgyxcq.com.cn/ShowPost.asp?ThreadID=17339
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你加顏色了嗎
航空煤油,還沒那么恐怖，但是配比要經(jīng)常調(diào)整
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壓縮比才800左右,溶劑比例太小了,你用內(nèi)含的算法,溶劑到17.5%應(yīng)該就可以了,還有你的OD1.95mm如果指的是成品那么模具有點小到2.2mm會比較好!要是是擠出OD那模具就太大了,外模2.0mm擠出OD最好能在2.05mm~2.1mm.
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造成此現(xiàn)象的主要原因是：
1）模具設(shè)計的問題,模具承線太長或太短，一般在4－7mm。模具角度要光滑，不能出現(xiàn)棱角，角度在10度左右。
2）內(nèi)模針頭壁厚不能太厚，越薄越好。
3）間隙問題，間隙不能太小，要在0.8mm-2mm左右可以試著調(diào)節(jié)，不能產(chǎn)生負間隙
4）燒結(jié)溫度揮發(fā)段不能太高，進入燒結(jié)段之前要把助劑揮發(fā)干凈。
qq:78945357
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原因：我看了你的參數(shù)，你的內(nèi)模針頭外徑是1.8mm，外模是2.0mm說明電線絕緣是0.1mm的壁厚，對PTFE的剪切壓力太大，肯定擠出后擊穿。
解決方法：你的內(nèi)模管外徑是1.8，電線外徑是1.15，說明你的內(nèi)模壁厚0.3mm作右，你的針頭壁厚太厚了，要降低針頭的壁厚用0.15mm壁厚的針頭，或更小的，當然要保證，針頭的強度，壓力大會被壓扁。
qq:78945357
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擠出膨脹不夠及助劑配比太少啦
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主要是擠出膨脹不夠及助劑配比太少
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不知以上不良現(xiàn)象可否解決，從你所描敘的現(xiàn)象及制程條件參數(shù)，以下僅供參考：
1：RR值=（S缸筒—S芯棒）除以（S外模—S導體）
2.在放大鏡下看看，裂紋常規(guī)有兩種情況，a：縱向裂紋，主要為擠出膨脹不夠，導致絕緣表面強度不夠，
b：橫向又稱爪狀裂紋，主要為助劑配比不夠。
3：你所用的內(nèi)模壁厚太厚，常規(guī)為0.15到0.2之間。
4：你的基本缸筒與芯棒匹配也不太好，從制程及產(chǎn)能考慮常規(guī)缸筒50配芯棒16，缸筒70配芯棒20。
5：因單根導體較粗，導致絞紋會較深，如果還不行，可改為纏繞銅線。
6：另推薦你用一下杜邦6000，價格和大金201差不多的，擠出效果很好。
當然，PTFE產(chǎn)品是很微觀的東西，從配料開始的每一個工段都會影響到整個制程，如機頭的設(shè)計，外模
內(nèi)壁的角度與光滑度都很重要，不過看你這條線的設(shè)計應(yīng)該很好解決，試試看，祝你好運，呵呵。
我的QQ：415998428
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我是做高溫線的 主要設(shè)備生產(chǎn)也是柱塞推擠
這個問題是很好解決的，我只是學習了三個月，曾經(jīng)也遇到到過樓主說的問題
主要是速度 ,一是油沒蒸完就燒結(jié) 二是結(jié)晶太快存在結(jié)晶應(yīng)力.這是個主要因素。
次要的是料的問題，如料壓胚時壓的太干了
再是模具問題
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1.ISOPAR-E,-G,-M具體有哪些不同,除了溶點及侵潤性以外.
2.目前國內(nèi)所生產(chǎn)PTFE都有哪些規(guī)格?具體名稱及導體還有外徑?
3制程中RR值放大線徑會偏穩(wěn)定,但具體大到多少比較理想?請大家一起探討?
4.針對PTFE在開發(fā)新產(chǎn)品過程當中,外模選擇大家有沒有一個很好的理論公式呀?以避免需要定做多余的外摸浪費.
5.目前我司所使用產(chǎn)品全部用的助濟為ISOPAR-E和航空煤油,我調(diào)查了一下ISOPAR-E與ISOPAR-G-M價格差異很大,故想請哪位同行能否幫忙送我十公斤﹝或購買也行﹞樣品給我試樣,謝謝.
QQ：415998428
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1. ISOPAR的系列，除揮發(fā)溫度和浸潤性外，因為粘度也不一樣，所以粘度高的好像線徑穩(wěn)定些，但需要更高的揮發(fā)溫度。
3. RR值增加后，線徑會更穩(wěn)定。但同時壓力（或推擠力）也增加，機器因最大推力的限制，所以RR也不可能隨意加大，如果用國產(chǎn)的絲桿機，因為推力增加，會增加絲桿的磨損而縮短機器的壽命。
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ISOPAR-E粘度比ISOPAR-M粘度差很多,但價格卻高了很多,我是想如果現(xiàn)在我用ISOPAR-E生產(chǎn)的產(chǎn)品改用ISOPAR-M的話,都需要注意哪些東西呢?
還有PTFE外模選擇大家有沒有一個很好的理論公式呀?
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押出方式不對
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回答25樓的問題：
1）外模的計算，我是一般根據(jù)電線的收縮率，擠出膨脹比和電線外徑來估算的；電線的收縮率可根據(jù)壓縮比接近的電線規(guī)格來套算；
2）IP-M的高粘度可提高擠出穩(wěn)定性，但高沸點也會造成揮發(fā)比較困難，一般不用M做電線，因為會造成生產(chǎn)效率的降低！對于壁厚較小的線材，用G比較合適！
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嚴重同意此意見
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| 支持junioryan的意見 | |
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