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UL 1015的線生產(chǎn)時(shí)候總是斷銅線怎么辦？ - 無圖版
6886522 --- 2007-09-24 20:35:23
1
為什么押出UL1015的線時(shí) 老斷線呀
就是銅線在摸芯里卡在一團(tuán)
lupuming --- 2007-09-24 22:46:22
2
原因：
1銅線跳股
2外模的廊長太長致使壓力過大
3壓出螺桿過大
4內(nèi)模過小
紅色字體的是你描述的不良的原因，其他的供你學(xué)習(xí)參考
roger --- 2007-09-25 08:51:55
3
corn6521 --- 2007-09-25 10:50:13
4
補(bǔ)充一點(diǎn),和銅絲質(zhì)量也有關(guān)系.
lsdb2008 --- 2007-09-25 14:34:49
5
binhao2005 --- 2007-09-25 16:05:21
6
老大，你這樣的情況有幾種原因：
1. 銅線絞合不良，有毛頭，過不了內(nèi)模而縮在一塊，首先是斷一根或兩跟，接著就是三跟四跟... ... 直到絞線受不了拉力而斷線。內(nèi)模里的銅線就一大團(tuán)啦！建議加強(qiáng)絞線工段質(zhì)量跟蹤，避免斷單條出現(xiàn)毛頭�；蛘呤翘蓡胃~線后縮。
2.內(nèi)模放大值偏小。
6886522 --- 2007-09-26 17:14:36
7
各位分析的有道理
解決方法也不錯(cuò)
小弟在這里謝謝!祝你們工作順利!
刪蒢記憶 --- 2007-09-27 09:49:40
8
呵呵 用點(diǎn)二辛酯試試
切忌量不可過大
cgl54321 --- 2007-09-27 13:44:17
9
我估計(jì)有以下幾方面的因素:
1、絲材束絞不好，有可能節(jié)距偏大，造成散股；
2、在絲材束絞時(shí)張緊有問題，造成絲材有跳股現(xiàn)象；
3、你的模芯內(nèi)有臺(tái)階，容易使絲材受傷，從而堵塞模芯；
4、你的模芯和模套的間距有問題，太遠(yuǎn)容易造成倒膠現(xiàn)象，在模芯里時(shí)間長易形成焦粒。從而造成絲材的損傷。
zgjlccgdjx --- 2007-09-27 15:50:49
10
zhangxu --- 2007-09-27 16:13:30
11
1銅線跳股
2外模的廊長太長致使壓力過大
3壓出螺桿過大
4內(nèi)模過小
6886522 --- 2007-09-28 18:47:19
12
謝謝各位 問題已經(jīng)解決
小弟祝大家國慶快樂!
michael --- 2007-09-28 18:50:27
13
lupuming:
原因：
1銅線跳股
2外模的廊長太長致使壓力過大
3壓出螺桿過大
4內(nèi)模過小
紅色字體的是你描述的不良的原因，其他的供你學(xué)習(xí)參考
我支持二樓的
3635kko --- 2007-09-29 19:49:51
14
還是六樓說的對(duì) 與實(shí)際問題吻合
還有九樓比較全面
lupuming --- 2007-09-30 14:42:46
15
為什么押出UL1015的線時(shí) 老斷線呀
就是銅線在摸芯里卡在一團(tuán)
樓主采用何種方式改善的可否分享呢
6886522 --- 2007-10-01 12:36:26
16
回樓上的話
我在束絲的模改小一點(diǎn)
絞合比以前要小一點(diǎn)
沙漠駱駝 --- 2009-01-06 13:30:11
17
ljbwzy --- 2009-03-20 09:04:51
18
其實(shí) 最主要就是兩點(diǎn) 絞線毛頭 過不了內(nèi)模
內(nèi)模太小 !如果你水平好 內(nèi)模放大0.20mm 基本上都不會(huì)斷線
五祖 --- 2009-03-20 13:00:12
19
shiminglu --- 2009-07-18 11:30:15
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大家解釋的很好，學(xué)習(xí)啦。以后在生產(chǎn)中要注意你們說的幾點(diǎn)
刪蒢記憶 --- 2009-07-19 08:11:16
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關(guān)于銅絲斷絲，如果是因?yàn)殄a灰造成的要從退火鍍錫開始解決
另外在束絲時(shí)各股張力要均勻
模具要選擇合適的，以不擦傷導(dǎo)體表面為準(zhǔn)