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今天我生產(chǎn)硅橡膠全程跟蹤硫化劑比例為100：1.2溫度加高線面起泡,低點(diǎn)硫化不充分,線材在生產(chǎn)前也預(yù)熱過(guò)但效果很不好,請(qǐng)問(wèn)大師們有什么更好的建議
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我們用的是1.6%的
打料時(shí)間15分鐘
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應(yīng)該是模具溫度過(guò)高或者芯體溫度過(guò)低引起，建議：
1.把溫度適當(dāng)調(diào)低，溫度具體值在原有基礎(chǔ)之上逐步2~3度遞減，然后延長(zhǎng)硫化時(shí)間；
2.加熱芯體溫度，使之與模具溫度接近；
3.在模具上增加排氣孔，將模腔的氣體引出。
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模孔必須有抽真空裝置
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加的是雙二四，后加了點(diǎn)硅粉但線較硬
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計(jì)算一下硫化時(shí)間，用阿克蘇的雙24，氣相法硅橡膠 大概在12秒 溫度260