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配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難，那么保證自動配料高精度是非常重要的。
1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。
該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按用戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)下料量的多少，對電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用PLC進(jìn)行控制。PLC通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)行，給料系統(tǒng)高速下料,在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用PLC點(diǎn)動控制模式進(jìn)行點(diǎn)動下料，從而保證物料計(jì)量精度的要求。
3、采用專用定量稱重控制儀表進(jìn)行控制。定量稱重控制儀表一般是為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的，該儀表具有采集重量信號并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。
與人工配料相比自動配料不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強(qiáng)度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飼料、建材、塑膠、橡膠、化肥、食品等眾多行業(yè)。