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請教各位大俠
我廠是連硫擠出電纜，但最近擠出時常出現(xiàn)電纜一開始。護套不偏而且很正�？墒且坏阶詈缶�頭就偏了，一直找不到原因。請各位幫忙。謝了。
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收線張力太大,過緊,壓在盤上,壓扁的.
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因為連硫后的橡膠具有彈性,張力壓扁應該是可以恢復的.我分析一下可能的原因:
1\控溫系統(tǒng):溫度控制不住的話導致橡膠在擠出是的壓力發(fā)生變化,(尤其是直角機頭)會導致橡膠發(fā)生厚度的變化.
擠出溫度太高,在重力作用下會有下垂現(xiàn)象發(fā)生.
2\下密封太緊:下密封太小的話,導致電纜與下密封摩擦力加大,容易引起線速度的變化,這種變化由于橡膠具有拉伸性,也可以表現(xiàn)在切向的速度差,從而造成偏差,還有就是這種大的摩擦力會導致電纜的強烈抖動,也會造成護套擠出發(fā)生偏差.
個人之見,僅供參考
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1.模芯會不會太大;
2.調(diào)偏芯的螺絲有沒有鎖緊
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1.模芯會不會太大？
2.調(diào)偏芯的螺絲有沒有鎖緊？
3.成纜外徑一致嗎？ 合格嗎？
4.你擠出外徑偏差大嗎？ 模套選小了嗎？
5.擠出內(nèi)外模間距選得理想嗎？
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要善于總結經(jīng)驗，不能死搬教條！ 如果是我單位的就得挨訓了。
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經(jīng)典！
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請問你是做什么線材是這樣子?是什么規(guī)格?你要說清楚一點才可以幫你啊!
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1:你要了解你的配方有沒有軟硬度的變化,有的話這是影響較大的原因之一.
2:你的溫控是否正常?如果生產(chǎn)過程中溫控超出范圍那你的出膠壓力就產(chǎn)生變化,這樣產(chǎn)生偏芯的機會也是較大的.
3:你的眼模大小,眼距遠近這些你都要做檢查,有些可能磨損了,有些變化了你都不一定知,故一定要進行排查處理,縮小范圍.
4:解決問題要具有三現(xiàn)主義,就是現(xiàn)場主義.現(xiàn)物主義和現(xiàn)作主義.你能做到的話就可以解決了.
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樓上的分析比較確切!
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是的
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我家也碰到過這樣的問題 我們用了一點甲基硅油就好了很多．
我家的主要問題是開長米段后膠料在摸套上有所停留
造成偏心
本人一點拙見 僅供參考
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我們也遇到過這樣的問題，原因為模芯處一邊依附有一層殘留物，造成偏芯。
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內(nèi)壓變化,開始校模的時候是很正,開了一段時間就偏了,這是因為機頭內(nèi)部壓力在開車和正常生產(chǎn)的時候壓力不同,我也是一名模頭工,也經(jīng)常碰到這樣的事,護套發(fā)生的幾率大點,一般采取的辦法是提前校,因為偏心是固定點的開車正常后再慢慢校,不過機頭校模螺絲壓力很大,很吃力,自己總結總結吧,偏心有規(guī)律的
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這種情況是常見的，老練的模頭工會有規(guī)律地校正偏心度，原因一般有模芯過大，緊固螺絲沒緊到位，橡料粘性大會粘模，對模距離遠如膠的塑性有波動也會造成此現(xiàn)象。
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學習了