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電線電纜網(wǎng) > 特種電纜 > 生產(chǎn)硅橡膠護套時總是起泡（完整版）

生產(chǎn)硅橡膠護套時總是起泡 - 無圖版

liu0322 --- 2007-09-11 00:24:36

1

我們公司的硅橡膠護套生產(chǎn)線,在放護套的時候老是起泡,運用了很多方法都不行,不知道是怎么回事.請大家?guī)蛶兔τ懻撘幌掠泻玫霓k法沒有呢!謝謝咯!
薛冬平 --- 2007-09-11 09:36:17

2

增加練膠時間，調(diào)低烘箱溫度，另外看是不是起泡的地方有沒有膠帶鼓起來，如果有，就更換膠帶，采用高溫環(huán)境下無氣體析出的膠帶。

枯木逢春 --- 2007-09-11 12:27:37

3

其實硅橡膠電纜的生產(chǎn)工藝已經(jīng)很成熟了，你們只要找一個熟練的擠出工就可以了。很多人在論壇上說硅橡膠起泡怎么解決，那是因為你們對硅橡膠都不太了解，就算告訴你怎么解決你還是不能理解。所以，你們?yōu)槭裁床贿x擇一個既簡單有有效的方法呢！硅橡膠起泡的原因有很多，不過只要事先做好準備工作，是不會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的。
ningxia --- 2007-09-11 13:24:24

4

枯木逢春:
其實硅橡膠電纜的生產(chǎn)工藝已經(jīng)很成熟了，你們只要找一個熟練的擠出工就可以了。很多人在論壇上說硅橡膠起泡怎么解決，那是因為你們對硅橡膠都不太了解，就算告訴你怎么解決你還是不能理解。所以，你們?yōu)槭裁床贿x擇一個既簡單有有效的方法呢！硅橡膠起泡的原因有很多，不過只要事先做好準備工作，是不會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象的。

 

你 去幫他開

或是給他帶幾個 徒弟不就接決了。我知道你的技術(shù)很了不起。你太有才了。

枯木逢春 --- 2007-09-11 15:22:08

5

你太有才了，我都不知道你是夸我還是踩我

yangkang --- 2007-09-11 21:12:50

6

逢春兄，你就幫幫人家
枯木逢春 --- 2007-09-12 18:25:18

7

如果回報合適是可以商量的

cafon --- 2007-09-12 20:06:13

8

頂樓的兄弟:我想告訴你一些原因:1,硫化箱的溫度太高.2,電纜線在硫化箱時間太久,

陳霄 --- 2007-09-13 11:09:19

9

在山東萊鋼那邊已經(jīng)不用熱空硫化烤箱了，用的硅橡膠連硫，產(chǎn)品質(zhì)量也能得到保證，產(chǎn)量也大幅度提高。

起泡原因 大多都是熱空硫化烤箱 溫度控制上溫度偏高，再者混料練膠時間的控制。

zhangyou --- 2007-09-13 17:15:30

10

各位專家們，能不能說的具體一點�。唧w怎么控制！謝謝

 

goodwire --- 2007-09-13 21:12:42

11

8,9樓的兄弟談得很多，大部分廠家是這個原因。

逢春，太玄了吧？

SOLO --- 2007-11-01 14:20:00

12

膠不能太軟，絕緣線芯要保持干燥，最好過一過預(yù)熱，護套厚度不能太薄

cgl54321 --- 2007-11-01 16:06:07

13

還有可能是你膠未煉好.

3173115 --- 2007-12-22 13:47:24

14

要看你的溫度和押出速度了
米蘇 --- 2008-01-21 13:06:22

15

我是初學(xué)者　但對于這個問題也有點自己的見解

和大家分享一下：線從機頭出來后，讓線經(jīng)過一個高溫水槽，然后再經(jīng)過熱空氣硫化烤箱．這樣出來的線就就不宜起泡了．開線時注意線不要開的快　　慢一些

 

我是天驕 --- 2008-01-21 13:49:31

16

剛?cè)胄?以前開交聯(lián),現(xiàn)在又開橡纜了,學(xué)習(xí)了
一葉孤舟 --- 2008-01-22 15:33:41

17

以前我們也遇到過，花高薪請了 個師傅，一切都解決了，呵呵
wangtyool --- 2008-01-31 20:05:10

18

我原來也發(fā)現(xiàn)過這個問題，現(xiàn)在用的方法同米蘇做的一樣，已解決了

jysdd --- 2008-03-06 20:34:48

19

 資料   短訊   搜索   引用   回復(fù)    [離線] POST:2008-1-21 10:53:09    [編輯] [刪除]No.15 

<DIV class=xxxxContent style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">

好東西,謝謝!!!!!!

下載看看!

</DIV>
學(xué)習(xí)電纜 --- 2008-03-17 04:52:26

20

半成不能有水份    如不加填充,,,

護套可以用水箱放,

bj6855377 --- 2008-04-07 22:33:34

21

學(xué)習(xí)

方地圓天 --- 2008-04-21 14:34:32

22

硅橡膠的起泡有多種問題存在，主要是硅橡膠的硫化溫度與空氣溫度反差太大，造成空氣彭脹。

一、導(dǎo)體（電纜表面）是不是有潮濕

二、擠出時有沒有抽真空

三、硫化箱的每一區(qū)溫度是多少？

QQ763717826可資詢

ruanjianbo --- 2009-03-07 11:45:24

23

氣泡的原因很多：

1.硫化溫度過高

2.電線在硫化管道中時間太久

3.煉焦時間太長

4.硫化劑混合不均

DGEC --- 2009-03-12 12:01:09

24

大家都沒有考慮過料本身的問題嗎，硅膠如果含水率過高或者純沉淀膠做硫化劑量少都會引起氣泡啊

349255965 --- 2009-03-13 14:38:58

25

壓力大些也不容易起泡。原因很多的，有時網(wǎng)絡(luò)上很難說清楚。
有點專業(yè) --- 2009-04-03 16:52:20

26

關(guān)于硅膠起跑的問題，我很贊成１２樓的看法，很簡單，但是硅膠線在生產(chǎn)的時候起跑的原因很多，要根據(jù)什么樣的線材什么樣的生產(chǎn)工序來決定解決方法，１２樓所講的是最基本的，也是最簡單的方法．
唐耀衛(wèi) --- 2009-04-07 21:17:10

27

樓上兄弟說的對，目前在國內(nèi)已經(jīng)有鹽水硫化了，這個工藝做出來的電線是不起泡的

有點專業(yè) --- 2009-04-08 17:08:32

28

樓上的老大：請問鹽水硫化工藝是什么樣的設(shè)備？和當(dāng)前的電線押出設(shè)備相比較它的優(yōu)勢在哪里？真的很希望老大能給我看看詳細的資料！

　　非常感謝！

jycz888 --- 2009-04-16 17:18:12

29

硅橡膠護套生產(chǎn)時起泡在擠出過程中最重要是烘箱溫度與擠出速度的調(diào)整，要及時關(guān)注每段烘箱的溫度下降到設(shè)定范圍了嗎，再及時調(diào)整牽引速度。OK

無地 --- 2009-05-03 23:04:50

30

唐耀衛(wèi):

樓上兄弟說的對，目前在國內(nèi)已經(jīng)有鹽水硫化了，這個工藝做出來的電線是不起泡的

山人 --- 2009-05-05 15:54:08

31

鹽水硫化？可否講的仔細些
Jany --- 2009-05-06 10:54:03

32

,學(xué)習(xí)中。
tinghaiwo --- 2009-05-07 15:19:37

33

有意思   有意思    大家都會賣關(guān)子�。。。�

anney1973 --- 2009-05-09 19:48:21

34

看人家生產(chǎn)容易.參觀過一些工廠,就是擠出,然后進熱空氣硫化.一切搞定,絕對沒有氣泡.可自己生產(chǎn)時,又抽真空還不能解決.芯線干燥也不頂用.

lsh324 --- 2009-06-09 20:15:05

35

改變線纜結(jié)構(gòu),可防止起泡,再者就是在烘箱前加一段水槽,先讓硅橡表面先硫化,進入烘箱后就不會起泡了.
xzombie --- 2009-07-23 22:10:33

36

學(xué)習(xí)一下了

zzctsj --- 2009-07-27 17:23:59

37

一、硅橡膠的問題，混煉過煉、門尼、分子量、含膠率

二、跟擠出工藝有關(guān)，溫度、速度

82217676 --- 2010-04-13 21:27:40

38

大家能不能搞個細致點的啊

情定龍海2 --- 2010-04-13 22:34:16

39

擠PVC擠壓式也是會出現(xiàn)起泡的，本人不暫同這個是主要原因，如果硅橡膠在擠出時無氣泡，經(jīng)過烘箱時后出現(xiàn)氣泡，那才需要降低烘箱溫度，不過我沒有見過，一般是擠出來的時候就存在泡的現(xiàn)象，我們也正在找真正的原因，雖然我們試著一些改變，剛開始好像問題解決了，但過一段時間還會出現(xiàn)，所以目前我們還沒有真正的解決這個問題，是一個比較復(fù)雜的問題！
huakunda --- 2010-06-07 10:23:46

40

是啊
蒙蒙 --- 2010-06-07 10:33:57

41

放在連硫上去做,呵呵
3333chun --- 2010-06-11 09:20:52

42

好方法

wanlan348 --- 2010-06-14 15:54:16

43

我們烘箱的溫度在170-180度，有氣泡，應(yīng)該要多少溫度比較好？

weihua --- 2010-06-15 09:40:40

44

硅橡膠硫化都是熱空氣高溫硫化，空氣硫化，熱效率低，為了提高硫化速度就要提高溫度，溫度越高，揮發(fā)性越大泡就越多，起泡避免不了，如果改變硫化方式，改用改性硅油作介質(zhì)，加上壓力，就會得到解決，如果感興趣可以共同探討13230781129

weihua --- 2010-06-16 11:15:58

45

硅橡膠起泡，可以拿著你的硅橡膠到我處做試驗，幫你解決，不收任何費用，13230781129

wxmaqq --- 2010-06-16 23:11:33

46

直徑小的線里面是不能加填充的 不然很容易起泡的 還有調(diào)試模子時 要注意擠壓力 擠壓力大了 不容易調(diào)偏心而且線太長了放下來 模芯容易變形 下次就不能用了 擠壓力小了 就容易起泡  放硅橡膠時 機子里面不能有油
木子廣大 --- 2010-06-25 13:40:05

47

可以不加填充 ，就沒有氣泡，樓上說的在硫化前通過一段水槽，溫度多少 ，水槽多長��？1264034079，可以多多交流謝謝
記憶深處 --- 2010-06-25 16:53:59

48

學(xué)而不恥下問，不要笑話不懂者，不懂裝懂者實為可恥，望各位不吝賜教，打造一個真正的溝通平臺，謝謝�。。�！
枯木逢春 --- 2010-07-02 12:44:20

49

        起泡的原因很多，基本都是可以解決的，由于電線或電纜的結(jié)構(gòu)不同解決方法也不一樣。比如若干根小截面的線芯成纜后，不允許繞包而且護套還要容易剝離。那就可以在線芯上過滑石粉，這樣護套就容易剝離，但是擠出時容易起泡。這種起泡的解決方法就是將放線架擺放至離機頭10米遠左右的地方，在烘箱上加個導(dǎo)輪，讓纜線先經(jīng)過6米左右的烘箱，然后到達機頭處，在離機頭兩米處架設(shè)一個導(dǎo)輪，讓線纜可以180度轉(zhuǎn)彎，進入機頭擠出護套，此時的電線溫度應(yīng)該在65--75度為佳，生產(chǎn)速度得到了提高還不會產(chǎn)生氣泡。硅橡膠的硬度也很重要，一般選擇在70邵左右。還有就是烘箱的導(dǎo)輪太大或是導(dǎo)輪里的軸承不夠靈活也會起泡，這種原因產(chǎn)生的氣泡多在電線的某一側(cè)，且氣泡為橢圓形。因為硅橡膠還沒有充分硫化就和導(dǎo)輪產(chǎn)生拖拉，使其和線芯的附著力降低，遇高溫后產(chǎn)生的氣泡。我要退房去了，有時間再聊..........
hnczl --- 2010-07-19 22:12:32

50

為什么要轉(zhuǎn)180度呢

枯木逢春 --- 2010-07-20 18:50:27

51

因為放線架是在烘箱的位置，如果不轉(zhuǎn)彎的話，線又怎么能進入機頭呢！

 

raojunlin --- 2013-02-01 08:47:05

52

逢春兄說得很對，我最近幫別人調(diào)試設(shè)備也遇到此問題，硅膠編織后再壓硅護套，擠出時老起泡，烤箱溫度與速度也調(diào)過無數(shù)次，溫度甚至很低，但還是起泡，機頭前也用煤氣式火燒芯線，還是沒用，我想主要在以下幾種原因：1.芯線進入機頭前未完全干燥，有一定的水份，進入后部烤箱時，產(chǎn)生起炮。2.機頭內(nèi)外模壓力過小。3.膠料未煉好。4.膠料本身有問題，含水份過高，當(dāng)然，在機頭處可以加水分裝置處理。5.護套太薄，不能經(jīng)熱空氣烤干，樓上所說的鹽水式流化可以試試。當(dāng)然，也有可以是操作工的不熟練吧，哈哈，因為我是做設(shè)備的，對操作不是很熟練。有更好解決方案的朋友可以Q我：357356113
1325089286 --- 2013-03-21 00:43:18

53

一、硅橡膠的問題，混煉過煉、門尼、分子量、含膠率

二、跟擠出工藝有關(guān)，溫度、速度

如需要可以電話聯(lián)系13162159290

gsw053400 --- 2013-04-14 09:50:45

54

樓的說的有時間見證下<div>
</div>
感之悟 --- 2013-07-12 10:30:58

55

起泡的原因太復(fù)雜，就到現(xiàn)在我想也沒哪家能搞出個具體的原因來，有時跟氣候溫度也有關(guān)系，我發(fā)覺冬季起泡的機率要高些

深不可測 --- 2013-07-18 13:08:12

56

主要是有氣體析出，首先減少有氣體析出的材料，再通過提前預(yù)熱可解決。
brucewyne --- 2013-10-15 14:30:21

57

學(xué)習(xí)了

yddl --- 2015-01-06 20:42:46

58

我有一個疑問就是，線纜在護套以后進入硫化箱以后不是先表面硫化以后再是內(nèi)部硫化嗎，如果這樣那么表面先硫化以后護套皮就已經(jīng)變硬了，內(nèi)部在硫化產(chǎn)生氣體還會讓表面變形嗎。這樣似乎不常情呢。
如果真是這樣可不可以先進硫化箱，溫度不要太高（先讓表面硫化）大概6米后，再進水槽冷卻（目的讓表面變硬），后再進硫化箱，這時溫度設(shè)到工藝溫度。出了硫化箱以后再冷卻。這樣不知道問題是否能解決。
如有不對，還清多指教
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