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這原因主要還是配模不合理造成的,模子過大,擠出時少量空氣留在絕緣與導(dǎo)體之間,在高溫的作用下銅絲表面被空氣里的氧氣所氧化,因此線芯表面發(fā)暗.如把模子配小點問題就解決了,至于色母多少是沒有關(guān)系的.
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那我們做的0.57/1.00線來說!我們用的模子0.575的,模芯是0.605的,模套是1.02的,這樣的模具配置有問題嗎?按你說的是模子選用不當(dāng)?
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1.你檢查一下壓力是不是太小了,可適當(dāng)把外模和內(nèi)模的間距調(diào)小,增加擠出壓力.
2.增加預(yù)熱電壓
3.檢查一下從預(yù)熱到機(jī)頭處有沒有什么東西接觸到銅絲(如布或毛氈什么的).盡量不要接觸到這些東西.
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“這原因主要還是配模不合理造成的,模子過大,擠出時少量空氣留在絕緣與導(dǎo)體之間,在高溫的作用下銅絲表面被空氣里的氧氣所氧化,因此線芯表面發(fā)暗.如把模子配小點問題就解決了,至于色母多少是沒有關(guān)系的.”
完全贊同以上觀點!但愚以為同時考慮一下模具的拉伸比及拉伸平衡系數(shù),更有利于此問題的解決!
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模芯0。585--0。59
模套1。0
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感覺二樓的說的很有道理
換個小的試一下
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完全贊同6樓的觀點!這樣的問題肯定是模具問題,要么模具偏大,要么再調(diào)整上下模的距離
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