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橡套電纜連續(xù)硫化工藝參數的確定 - 無圖版

fyc8 --- 2006-09-15 13:41:52

1

橡套電纜連續(xù)硫化工藝參數的確定

 

1 引言

隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,橡膠生產技術也越來越多顯現(xiàn)出高新技術的發(fā)展。橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發(fā)現(xiàn),電線電纜快速硫化也成為現(xiàn)實。連續(xù)硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來,連續(xù)硫化有很多優(yōu)點,生產效率高,電線電纜表觀比傳統(tǒng)工藝大大提高,銅導體不會氧化等。用傳統(tǒng)工藝生產的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套,其主要原因是電纜的外觀不好,銅絲氧化嚴重,不能和家用電器配套,一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO,中國的產品標準也全部按國際IEC標準一致,許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須使用橡套電纜,如空調器用的室內外連接線就規(guī)定必須用245IEC57YZW)橡套軟電纜。因此,提高橡套軟電纜的外觀質量,是當前急需解決的現(xiàn)實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法,本文通過對橡套電纜生產過程中的一些工藝參數討論,推道出一整套的硫續(xù)硫化工藝參數,不斷提高橡套電纜的產品質量,供電纜行業(yè)的同行們參考。

2  規(guī)格的確定

一般連續(xù)硫化機組技術規(guī)范都規(guī)定模具尺寸范圍,即規(guī)定了模芯、模套最小孔徑,這是確定規(guī)格的依據之一。另外,還規(guī)定螺桿轉速范圍,擠橡時螺桿轉速低于規(guī)定轉速,橡膠塑性不均勻,流動性差,擠出量不夠穩(wěn)定,電纜加工困難,機頭內壓力很大,容易頂壞機頭。若超過范圍,橡膠擠出量不足,只能降低出線速度來彌補,影響生產效率。

3  螺桿轉速和牽引速度的確定

螺桿轉速和牽引速度決定了生產效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理,即螺桿擠出的橡膠量,正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。

一般地說,確定螺桿和牽引速度時,先定出牽引速度,即硫化時間,它是決定制品各項機械物理性能的主要因素,本文將作詳細介紹。

連續(xù)硫化擠橡機螺桿都采用長徑比121以上的塑化螺桿,螺桿與筒體之間回料量小,螺桿轉速與擠出量基本成正比,即成線性關系。

例如,某擠橡機組技術規(guī)范中規(guī)定,螺桿轉速為1050rpm/min,最大擠出量為120kg/h。根據這些數據可以制作螺桿轉速和擠出量關系圖(見圖1)。

 

50 /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0      0.2       0.4        0.6        0.8       1.0       1.2        1.4       1.6      1.8     2.0

公斤/

                            1

例如,某產品擠護套,理論計算護套用料量為78.7 kg/km,出線速度為20m/min,可以計算出每分鐘的用料量:

用料量=20×78.7÷1000=1.574  kg/min

根據物料平衡原理,橡膠擠出量也需要1.574  kg/min,查圖1可以得出,螺桿轉速為39/分左右,在設備規(guī)范規(guī)定的轉速范圍內,符合設備技術規(guī)范。根據這一方法,可以確定出該設備生產各種規(guī)格的螺桿轉速和牽引速度。

4 機身機頭溫度的確定

機身進料段溫度一般控制低一點,大約30-40度,溫度過高有回料現(xiàn)象,且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來確定,一般在60-70度。中間各段溫度,從機頭溫度逐步遞減的方法確定,一般在40-50度。連續(xù)硫化進料一般采用冷喂料,橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料,切成條狀,也是很好的。

5 蒸汽壓力和出線速度的確定

蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數,其關系到產品機械物理性能﹑外觀質量﹑生產效率等。

化學反應動力學指出,當反應濃度不變的情況下,溫度每升高10K,反應速度大約增加23倍。阿侖尼烏斯總結了大量的實驗事實,指出反應速度常數和          溫度的關系:

           k=A·e-E/RT     

式中:     k-----反應速度常數;

E-----反應活化能;

R-----氣體常數;

T-----絕對溫度,K;

e-----自然對數的底(e=2.718)。

該公式在實際使用中有困難。實用的橡膠反應速度與溫度之間的關系可用下式來計算:

           V2=V1 2 0.1(t2-t1)

         V1------t1 時的反應速度;

         V2------t2 時的反應速度;

      t1,t2-------  溫度(℃);

         2--------溫度系數

這些理論都提出,橡膠硫化溫度每增加10℃,硫化速度增加一倍,即硫化時間縮短一倍。我們一般都有罐式硫化的生產和技術參數,對一個成熟橡膠配方應該很了解其各種硫化參數。根據罐式硫化飽和蒸汽壓力下的溫度,推算出連硫化時飽和蒸汽壓力,再求出硫化時間和出線速度。

例如,某連續(xù)硫化機組,連續(xù)硫化管道長度為50米,生產電纜外護套,按照成熟的橡皮配方硫化工藝參數,4kg/cm2151℃)下,硫化時間為15分種,如果在連續(xù)硫化機組上生產,護套出線速度為25米,連續(xù)硫化的蒸汽壓力為多少。

先計算連續(xù)硫化所需要的時間為:50/25=2分鐘。按照溫度每上升10度,硫化時間縮短一半的關系。計算出時間倍數是3倍。即溫度需要提升30度。也就是連續(xù)硫化的溫度為181度。

連續(xù)硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快,生產效率也會大提高。實踐證明,并不是蒸汽壓力能無限地升高,來提高連續(xù)硫化的速度。

連硫蒸汽壓力(即硫化溫度)最高值如何確定。經分析,制品在連硫管硫化時,制品外部經受較高的蒸汽壓力,同時承受較高的硫化溫度,制品內部的空氣少量的水份低沸點揮發(fā)份以及硫化時產生的氣體會膨脹,在硫化管中,內外壓力相互抵消,一般不會發(fā)生膨脹。出終端密封進入常壓下,制品內部來不及迅速冷卻,仍然處在高溫膨脹狀態(tài),內部的氣體會迅速膨脹的,如果制品的徑向應力經受不住內部壓力,就會起泡,嚴重的會開裂。若橡膠混煉不均勻,這種現(xiàn)象更為明顯。

假如制品出終端密封的一瞬間,把制品作為壓力容器來處理,本文總結出一套最高連硫蒸汽壓力公式:

           δ=P· D/2[σ] t- P

式中 :     δ  ------制品控制的最薄點厚度,mm  ;

             P  ------最高硫化蒸汽壓力,MPa ;

             D------制品擠橡前的外徑,mm

           [σ] t -----硫化溫度下的制品徑向應力,N/ mm 2

其中,硫化溫度下橡膠的徑向應力  [σ] t  ,比制品的軸向原始擴張強度低。可用起泡時的應力,來計算起泡時最高硫化蒸汽壓力,開裂時的應力,來計算起泡時最高硫化蒸汽壓力,開裂時的應力,來計算開裂時最高硫化蒸汽壓力?煽紤]用制品的定伸抗張強度和高溫下橡膠熱變形,以及徑向抗張強度較小等綜合因素來確定  [σ] t 。根據硫化最高蒸汽壓力即硫化溫度,可以推算出硫化時間,即最大出線速度。同時,還要考慮纜芯空隙填充緊密程度。

例如,某重型橡套電纜,成纜外徑是38.5mm,護套平均厚度為5.0mm,最薄點厚度為4.15mm,護套材料為天然/丁苯橡膠的SE3橡皮混合物,其抗張強度取8.4N/mm2,徑向抗張強度一般為60%的軸向抗張強度,即徑向抗張強度為5.04 N/mm2,代入上式可以計算出最大連續(xù)硫化的蒸汽壓力為:

4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P

         P=0.98 N/mm2

即該重型橡套電纜的最大蒸汽壓力為10kg/cm2

已知最大蒸汽壓力,可以用硫化速度公式推算出該產品的最大出線速度。

對較厚制品的出線速度還要考慮橡膠傳熱的速度,橡膠的熱傳導公式為:

           Q =  λ A [ t1 -  t2 /  δ ]

式中:    Q------導熱熱流量, W ;

          λ------橡膠導熱率,W/m · ℃  );

          A------單位傳熱面積,mm 2

 t1  , t2   -------外溫,內溫,℃     ;

δ------厚度,m  。 

上式中,橡膠導熱率λ不變,單位傳熱面積A基本不變,橡膠制品內外硫化需求的溫度計t1  , t2   不變。可以看出,導熱熱流量Q與厚度過δ 成反比。即厚度增加一倍,要達到同樣的硫化較果,出線速度要下降一倍。當然這是理論上的說法,仍然要靠實踐驗證。

6 結束語

連續(xù)硫化的工藝參數是可預先用數學模型來計算的,可以確定生產合適規(guī)格范圍,連續(xù)連硫化的出線速度,硫化的合適蒸汽壓力和最高蒸汽壓力。

連續(xù)硫化的其它工藝參數,如收放線張力,纜線接頭,配模及選擇,開車和結束時的操作規(guī)程等,因設備廠情不同,本文不作討論。

[wangxue 在 2006-9-22 13:32:39 編輯過]

hscable --- 2006-09-16 14:52:03

2

螺桿轉速和擠出量關系圖無曲線,請樓主重編輯一下。
冬子 --- 2006-09-16 16:35:49

3

還有一點就是要繪制住橡皮的硫化曲線,根據曲線計算出起硫時間和正硫時間,結合上面文章所說的方法,制定出合理的連續(xù)硫化工藝參數。

tiandi --- 2006-09-17 07:50:48

4

參數確定時曲線圖很重要,怎么沒有?
njzff --- 2006-11-14 08:33:05

5

樓主介紹的很好,我想再多了解一些連續(xù)硫化的資料
龍行天下 --- 2006-11-17 17:01:43

6

連續(xù)硫化時與配方和使用材料有很大關系,要根據擠橡機實際情況調整,硫化體系。

yzliangqiu --- 2006-11-26 19:51:55

7

    麻煩問一下,90+120連續(xù)硫化生產線主機轉速怎么計算
dahe --- 2006-11-28 13:45:09

8

螺桿轉速和擠出量關系圖無曲線,請樓主重編輯一下。
dingshf --- 2007-06-14 10:15:53

9

好,如果在深究,可以和設備的聯(lián)動配合起來,能與進口先進設備相比了,大大提高勞動生產率。
jachky --- 2007-06-19 18:49:13

10

YCW.YC.YZ.YZW.YH不知道都有什么作用和用途范圍!!誰可以告訴我啊

njzff --- 2007-06-24 18:57:54

11

請問樓主,你如果加大硫化氣壓,模套的溫度是否也會升高,這樣就會影響擠出之前模套邊緣會熟膠,你如何控制?
jiangjzy --- 2007-08-31 19:45:42

12

8樓的小子!有這樣問的$是90還120!

 

 

 

流水 --- 2007-10-04 08:18:09

13

jachky:

YCW.YC.YZ.YZW.YH不知道都有什么作用和用途范圍!!誰可以告訴我啊

型號
產品名稱
截面mm2
芯數
執(zhí)行標準
主要適用范圍
YC
通用橡套電纜
1.5-400
1.5-95
1.5-150
1.5-25
1
2
3、4
5
GB5013.2-97
用于交流電壓450/750V及以下各種移動電器設備,能承受較大的機械外力作用,長期工作溫度應不超過65℃
YCW
通用橡套軟電纜
1.5-400
1.5-25
1.5-150
1.5-25
1
2
3
4
5
GB5013.4-97
用于交流電壓450/750V及以下各種移動電器設備,適用于戶外或接觸油污場合,長期工作溫度應不超過60℃

YZ.YZW.YH也是用于橡套電纜和橡套軟電纜的,更具體的我也不是太清楚
aassdd --- 2007-11-26 10:55:17

14

精華,不錯。

美中不足就是沒有硫化曲線。

上官無敵 --- 2008-06-13 15:52:27

15

硫化曲線是有的,有緣人就能看到的。
feng2007 --- 2008-06-15 15:13:11

16

jachky:

YCW.YC.YZ.YZW.YH不知道都有什么作用和用途范圍!!誰可以告訴我啊

YC是重型橡膠通用型電纜,YZ是中型橡膠通用型電纜,帶W的是耐氣候性的,YH是電焊機電纜!

mamame2000 --- 2008-06-18 10:52:04

17

YCW系列不用丁苯了吧
天堂泡泡龍 --- 2008-06-19 22:17:16

18

計算方面還是不太清楚,還要多請教了

dlszjj --- 2016-12-22 19:30:59

19

謝謝
zhaohaoran888 --- 2021-11-16 10:04:23

20

-- 結束 --