<div>本系統(tǒng)為中宇科技自主研發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過多年的運(yùn)營與推廣，積累了豐富的現(xiàn)場用戶經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品不斷發(fā)展完善，先后在密封件、鞋材、剎車片等行業(yè)知名廠商得到成功實(shí)施，目前最新的軟件版本為V8.01</div><div>
</div><div>該系統(tǒng)采用基于二維碼編碼技術(shù)的“配料防錯(cuò)可追溯系統(tǒng)”，解決了批次追溯、稱重管理、配方保密的三個(gè)管理難題，輔助配料車間工人作業(yè)，做到計(jì)劃生產(chǎn)，精確稱料、準(zhǔn)確投料同時(shí)對過程中出現(xiàn)的工序出錯(cuò)、工人操作失誤等對生產(chǎn)會(huì)造成影響的地方進(jìn)行糾正，同時(shí)作業(yè)人員和作業(yè)任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為企業(yè)管理人員進(jìn)行有效的資源分配和生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供數(shù)據(jù)參考。</div><div>
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</div><div>生產(chǎn)信息追溯與管理系統(tǒng)，在功能邏輯上由生產(chǎn)工藝監(jiān)控和生產(chǎn)信息記錄兩大部分組成，并采用以“配料防錯(cuò)可追溯系統(tǒng)”作為其主要軟件核心，配合稱重、噴碼、掃描等外圍硬件設(shè)備組成。目前，“配料防錯(cuò)可追溯系統(tǒng)”。</div><div>
</div><div>·信息記錄：貫穿與于整個(gè)防錯(cuò)流程，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確記錄了整個(gè)作業(yè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)信息，包括時(shí)間、人員、物料、品項(xiàng)、數(shù)量、批次、稱重終端、投料口、調(diào)配桶等。</div><div>
</div><div>·工藝監(jiān)控：包括四個(gè)環(huán)節(jié)，即1）原料倉庫物料信息輸入；2）配料車間按生產(chǎn)計(jì)劃的稱重配料；3）二維碼標(biāo)簽生成、品保計(jì)劃復(fù)核；4）投料口的二維碼信息校驗(yàn)。</div><div>
</div><div>·硬件結(jié)構(gòu)：數(shù)據(jù)服務(wù)器端、配料稱量終端、投料監(jiān)控終端等部分。</div><div>
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</div><div>本案例系統(tǒng)貫穿了橡膠配料的生產(chǎn)全過程，包括從原料進(jìn)入車間、配方管理、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)管理、稱料、混料、投料、中間體收料、干燥總混、質(zhì)檢到最終封裝，系統(tǒng)已不再局限于原先為食品飲料行業(yè)設(shè)計(jì)的配方稱料及投料工序的核心工序，擴(kuò)展到了質(zhì)檢、封裝業(yè)務(wù)、并與生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商合作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)通信、數(shù)據(jù)采集及控制，提升了整個(gè)工廠的生產(chǎn)制造的信息化及自動(dòng)化水平。</div><div>
</div><div>本案例除采用PRM軟件平臺(tái)外，其硬件系統(tǒng)包括：</div><div>
</div><div>·稱料一體機(jī)方案，系統(tǒng)配置為研華UNO+西門子S7-200 PLC +稱重表頭+稱臺(tái)+條碼機(jī)</div><div>
</div><div>·投料終端（嵌入式主板+液晶面板）</div><div>
</div><div>·商用機(jī)等硬件設(shè)備</div><div>
</div><div>·轉(zhuǎn)盤（可選）</div><div>
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