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阻燃電纜是一般電纜的派生品種，除具有電纜 應有的電器性能、理化性能外，還要具有阻燃性能。電纜實現阻燃的方式有兩種：一是電纜外包金屬套管；二是電纜采用阻燃材料。材料的阻燃性是有氧指數判定的，電纜的阻燃性是通過電纜成束燃燒試驗來判定的。因此，在阻燃電纜生產流程中，時常提到兩個專業(yè)名詞：材料氧指數、電纜成束燃燒試驗。
1阻燃性試驗方法
氧指數測定方法材料所具有減慢、終止或防止有焰燃燒的特性 稱為材料的阻燃性，常用氧指數衡量。所謂氧指數（OI），就是在規(guī)定的試驗條件下，材料在氧氣和氮氣混合氣流中，剛好能維持有焰（燭樣）所需的最低氧濃度，以氧的體積百分比表示。 氧指數是判斷電線電纜用材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易程度的一個重要參數。氧指數在22以下的是易燃材料；在22～27之間為難燃材料，即具自熄性；在27以上的是高難燃材料，其阻燃性 能很好。 氧指數測定結果的精度取決于流量計的精度、 供給氧氣的純度、燃燒狀態(tài)的穩(wěn)定性以及試驗環(huán)境。
電纜成束燃燒試驗 阻燃電纜并不是在任何條件下都不會燃燒的電 纜。其本質是阻止燃燒， 使電纜在火焰中燃燒更加困難。阻燃電纜可以改變電纜著火早期階段的特 性，并預防后期的發(fā)展，為滅火提供更長的時間以及人員脫險的機會。 電線電纜通過單根燃燒試驗合格，并不意味著其在多根成束敷設的條件下仍具有阻燃性。因此在我國， 所謂阻燃電線或阻燃電纜，一般指的就是通過成束燃燒試驗合格的電纜。 國際上有關成束電線電纜燃燒試驗的方法很 多， 其中最著名的是IEEE383和IEC60332-3。各國已趨向采用后者。我國國家標準GB/T18380是 等效采用IEC60332-3編制的。阻燃電纜的成束燃燒試驗方法是：將不同根數 的電纜在燃燒箱內進行試驗，規(guī)定燃燒時間與火焰溫度，由專用的帶型噴燈對電纜進行燃燒（按試驗 電纜的根數與供火時間又分為A、B、C、D四類，以滿足不同使用場合對電纜阻燃性的不同要求，試驗結束時測量多根電纜燃燒高度與自熄性能，以確定成束燃燒試驗是否通過。 阻燃電纜成束燃燒試驗的關鍵是：結構的設計、材料的選用、試樣的多少、試樣的排列方式、火源溫度、 空氣流通量、試驗環(huán)境溫度及燃燒箱內溫度。
不同類別阻燃電纜成束燃燒試驗方法的差異 阻燃類別 供火時間及溫度試驗容量合格判定A40min，≥815℃7L/m炭化高度≤2．5mB40min，≥815℃3．5L/m炭化高度≤2．5mC 20min，≥815℃ 1．5L/m 炭化高度≤2．5m
氧指數與電纜成束燃燒試驗間的聯系 有些地方的質量監(jiān)督檢驗部門和電線電纜廠本 身不具備電線電纜成束燃燒試驗手段，也就無法對電線電纜樣品做此項試驗， 于是就用電纜氧指數的大小來判斷產品的阻燃性能。電纜氧指數OI=（∑S×oi）÷∑S，式中oi為可燃材料的氧指數，S為可燃材料在電纜中所占的面積。質量監(jiān)督檢驗部門認定，如果該指標符合阻燃指標要求，則判斷該產品為阻燃產品，否則為不合格產品。鑒于此種情況，電線電纜廠家必須很注意產品結構中可燃性材料的氧 指數，確保進廠的質量指標符合要求。 阻燃電纜在做設計測試和生產測試時，需要對 試樣中有影響的重量超過5%的可燃材料按照GB/T2406—93《塑料燃燒性能試驗方法———氧指數法》規(guī)定的步驟分別測定其氧指數，并做記錄。
試驗結果分析,材料氧指數 :
（1）非阻燃的普通電纜的護套料（PVC）其氧指數為27，屬自熄性材料，單根垂直燃燒試驗可以通過，但在C類成束燃燒試驗時短時間內試驗失敗，說明阻燃電纜必須用氧指數大于30的阻燃料。
（2）護套阻燃（OI≥30）絕緣不阻燃（OI=27）的PVC阻燃電纜，能夠輕松通過C類成束燃燒試 驗；如果纜徑較大或有鎧裝結構，也可能通過B類成束燃燒試驗但不會通過A類成束燃燒試驗。
（3）護套阻燃（OI≥30）絕緣不阻燃（XLPE）的 阻燃交聯電纜， 能夠通過C類成束燃燒試驗；如果纜徑較大或有鎧裝結構，也能通過B類成束燃燒試 驗，但不會通過A類成束燃燒試驗。
（4）護套阻燃（OI≥32）絕緣不阻燃（XLPE）的阻燃交聯電纜，能夠通過A類成束燃燒試驗。
（5）C類阻燃電線（OI≥30）可以通過C類成束燃燒試驗，試樣碳化長度為0．9m，但在B類成束燃燒試驗時的試樣碳化已增長為2．25m，如果適當提高材料的氧指數可增強產品的阻燃性能。
■ 本文關鍵詞：低煙無鹵電線電纜料
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