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企業(yè)車間工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理中的一項重要的措施。在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，企業(yè)的生產(chǎn)力以及車間技術(shù)人員和機臺操作員的工作態(tài)度，工作能力、工作效率和管理水平對于企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)能否順利成功，關(guān)系重大，并與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)。
電纜行業(yè)工藝工作中主要存在問題
1.1 目前，電線電纜行業(yè)新工人多，車間一級的技術(shù)力量比較薄弱，工藝員、機臺操作人員現(xiàn)場工藝水平，技術(shù)和設(shè)備故障處理能力不夠強，其專業(yè)水平及操作技能有待進一步提高。車間工藝員、設(shè)備員、機臺操作人員應(yīng)是產(chǎn)品工藝、質(zhì)量和機電一體化人才，他們除了要熟識本工種的工藝質(zhì)量相關(guān)專業(yè)知識及掌握機械電氣基本知識外，應(yīng)能熟習(xí)操作和控制電纜生產(chǎn)線及車間關(guān)鍵設(shè)備和機臺，并能夠一專多能，時刻上機操縱和指導(dǎo)工人開機生產(chǎn)。能夠獨當(dāng)一面，善于解決、
處理和應(yīng)對現(xiàn)場一般的工藝、技術(shù)和設(shè)備問題。
1.2 企業(yè)工藝管理制度貫徹執(zhí)行不到位，未按照 “三按”（按設(shè)計、按標準、按工藝）進行生產(chǎn)，不注意設(shè)備的保潔、潤滑和點檢。產(chǎn)品實現(xiàn)的一次成功率較低而出現(xiàn)質(zhì)量偏差。如多次維修、返工、退換、延緩交貨問題或事情屢次發(fā)生。往往工藝質(zhì)量問題未能事前控制，靠事后檢查，或發(fā)生用戶質(zhì)量投訴方顯露和發(fā)現(xiàn)。由于偏離質(zhì)量規(guī)范或控制程序的操作或生產(chǎn)不細，屢屢產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或造成嚴重質(zhì)量損失。將會增加了企業(yè)產(chǎn)品成本，并影響企業(yè)品牌形象和聲譽。
1.3 忽略和不重視工藝改進、質(zhì)量改進和技術(shù)創(chuàng)新活動，熱衷停留于沿用的舊生產(chǎn)模式，不善于變通和習(xí)慣于粗放型操作。生產(chǎn)過程偶遇困難或出現(xiàn)問題時，強調(diào)客觀因素的多，主觀努力的少，能動性差，不注意從主觀上找原因，往往莫衷一是，不知改進，不善于溝通協(xié)調(diào)，不善于尋求解決問題方法和途徑。對于規(guī)范化、文明化生產(chǎn)和管理，新工藝、新材料，新設(shè)備的使用，起動慢，難推廣，未能達到預(yù)期的能力目標，未能及時創(chuàng)造出相應(yīng)的效益及提升產(chǎn)品價值。電纜英才網(wǎng)尤其是生產(chǎn)高要求或精細化的產(chǎn)品不適應(yīng)，不能滿足客戶要求且經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題。新裝設(shè)備和技改投入后，應(yīng)加快推進和生產(chǎn)，及時發(fā)揮效用和擴大產(chǎn)能，成為企業(yè)經(jīng)濟新的增長點。
1.4 操作人員、工藝技術(shù)人員信息少且交流活動少，技術(shù)工藝信息未能實現(xiàn)系統(tǒng)化管理及信息資源共享。企業(yè)之間和人員之間互相封鎖，有一種唯我是用，唯我獨行，患得患失保守思想，存在對自己沒信心，怕后浪推前浪，前浪死在沙灘上，怕會被別人取代。在工藝技術(shù)管理中，特別是部門與車間的工作接口和信息存在著輸入與輸出不對接和不對稱的問題。在實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標過程中，一個
過程的輸出應(yīng)直接形成一個過程的輸入，并形成網(wǎng)絡(luò)，以及專業(yè)職業(yè)工種培訓(xùn)應(yīng)與本行業(yè)和本企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合。為使企業(yè)能持續(xù)發(fā)展，做強做大。企業(yè)工藝技術(shù)人員要充分發(fā)揮才智，拉近彼此的距離，開拓思維，貢獻自己的的創(chuàng)意。對工藝過程中的技術(shù)問題和技術(shù)信息，加強討論和交流。互相幫助，互相學(xué)習(xí)，積極探索。機臺操作人員應(yīng)實行一專多能，競爭上崗，體現(xiàn)技術(shù)和技能的價值，才能不斷地推動和提高本企業(yè)的整體工藝水平，促進企業(yè)管理具有更高的效率，能夠更好的利用資源，力求精進達成產(chǎn)品質(zhì)量目標與生產(chǎn)任務(wù)。
綜上所述：這是電線電纜企業(yè)中目前工藝管理及產(chǎn)品過程工作中主要存在的現(xiàn)象和問題。值得大家的關(guān)注和思考，亟需有效的糾正和解決。對于企業(yè)及車間一級的技術(shù)人員、機臺操作人員倘若需要調(diào)整自己的行為，加強自我管理，精心安排、精心策劃和精心工作，使企業(yè)的工藝管理走向規(guī)范化的軌道。
電線電纜企業(yè)工藝管理的主要內(nèi)容：
電線電纜企業(yè)工藝管理的內(nèi)容包括有： 工作目的（適用范圍）、工作職責(zé)、 工作目標、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、工藝例會。
2.1 工作目的
工藝管理主要目的和意義有二個：
1) 旨在提高管理人員和操作人員素質(zhì)
① 工作效率 — 按計劃、按質(zhì)量、按時完成工作；
② 管理水平 — 素質(zhì) 專業(yè)知識認知度、現(xiàn)場技能和協(xié)調(diào)能力。
2) 保證產(chǎn)品質(zhì)量
① 確保車間技術(shù)質(zhì)量管理體系的正常運行；
② 工藝文件得到完全、正確的貫徹執(zhí)行。
2.2 工作職責(zé)
工藝管理應(yīng)明確規(guī)定車間工藝員、機臺操作人員主要日常工作內(nèi)容，是對其工作態(tài)度（責(zé)任心）、工作效率和管理水平的監(jiān)督考核條例。
2.2.1 主要職責(zé)
1) 執(zhí)行技術(shù)部下達的工藝技術(shù)文件及相關(guān)工作。
如：產(chǎn)品制造規(guī)范、產(chǎn)品設(shè)計要求及產(chǎn)品工藝要求等。
2) 執(zhí)行相關(guān)標準。如：產(chǎn)品標準、內(nèi)控標準、檢驗規(guī)范等。
3) 對制造過程實施監(jiān)控。如：使用設(shè)備、模具選配、工藝參數(shù)、材料使用等是否符合工藝規(guī)定。
2.2.2 編制文件 （工藝員職責(zé)）
1) 編制工藝操作規(guī)程。如：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用和安全事項。
2) 編制生產(chǎn)用工藝卡片
把產(chǎn)品制造規(guī)范相關(guān)參數(shù)、材料、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝要求正確編入工藝卡，作為機臺生產(chǎn)人員對半成品、成品的操作依據(jù)。
3) 編制有關(guān)規(guī)定。如： 定長生產(chǎn)、線芯另類著色、絞合方向、輔料等特殊要求。
4) 文件編制的基本要求（實現(xiàn)四個統(tǒng)一）。
① 工藝文件完整和統(tǒng)一：工藝卡片統(tǒng)一、規(guī)格尺寸和內(nèi)容統(tǒng)一及格式標準化；
② 工藝文件和設(shè)計文件統(tǒng)一；
③ 工藝文件和工裝文件統(tǒng)一；
④ 工藝規(guī)程和實際操作統(tǒng)一。
2.2.3 指導(dǎo)機臺工人操作
1) 按工藝規(guī)程操作（包括開機前準備工作）。
如：加注潤滑油、擠出機各段加熱溫度設(shè)置、操作要求和安全注意事項等。
2) 按生產(chǎn)通知單（生產(chǎn)計劃）、工藝卡片及相關(guān)規(guī)定進行產(chǎn)品控制、指導(dǎo)操作工人如何正確使用工藝卡。
如：擠出膠層厚度范圍、外徑尺寸、長度、選用裝載盤等。
3) 按產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行檢驗。
如：火花試驗電壓、導(dǎo)通、表觀。其他：線芯有無進水問題等。
4) 工藝記錄。
指導(dǎo)生產(chǎn)機臺人員正確填寫工藝記錄和工序移交卡等。
3.2.4 非標產(chǎn)品、專用產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品生產(chǎn)
1) 編制臨時工藝卡片后送技術(shù)部審批。
2) 編寫補充規(guī)定。
3) 生產(chǎn)完畢后，及時注銷或封存工藝卡片，防止誤用。
2.2.5 車間工藝管理檢查 （八項工作內(nèi)容）
檢查項目：
1) 原材料管理。
① 機臺領(lǐng)用的材料是否有檢驗合格證；
② 使用材料是否符合工藝卡要求。
2) 工藝卡管理。
① 加工產(chǎn)品是否有工藝卡；
② 工藝卡是否經(jīng)過審核，批準。
3) 工藝操作。
① 機臺是否有工藝操作規(guī)程；
② 操作者是按操作規(guī)程操作。
4) 不良產(chǎn)品管理。
① 不良產(chǎn)品是否按規(guī)定放置，放置是否有標識；
② 不良產(chǎn)品是否有處理記錄，其記錄是否填寫準確齊全。
5) 工裝管理。
① 操作者是否正確使用工裝器具；
② 工裝器具選用是否正確；
③ 工裝器具使用前是否檢驗合格。
6) 過程檢驗
①上機前是否有自檢，上機產(chǎn)品與計劃安排是否一致；
②生產(chǎn)過程上是否有巡檢，發(fā)現(xiàn)指標偏差是否立即處理。
7）移交卡記錄 — 移交卡填寫是齊全正確。
8）工藝記錄是是否正確、齊全、真實。
移交卡記錄和工藝記錄填寫常見有：
① 寫字不工整，填寫不規(guī)范；
② 計量單位不正確，不標準化；
③ 格式不整齊統(tǒng)一；
④ 專用術(shù)語含義和意義表達不專業(yè)；
⑤ 標準號填寫不準確，不完全；
⑥ 記錄不及時，生產(chǎn)時間記錄超前或滯后；
⑦ 工藝參數(shù)記錄不準確，不真實；
⑧ 產(chǎn)品、材料名稱、型號、電壓、結(jié)構(gòu)規(guī)格填寫不明確，不清晰等。
電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量問題及相關(guān)分析：
① 不按工藝文件要求生產(chǎn)；
② 不按工藝規(guī)程操作；
③ 轉(zhuǎn)序時不認真檢查和核對就安排生產(chǎn)；
④ 不看工藝文件，憑經(jīng)驗想當(dāng)然生產(chǎn)。
檢查要求：
1) 工藝員每周檢查車間1/4機臺，每月檢查車間機臺不小于90%。
2) 生產(chǎn)技術(shù)部門每月抽查一次。
2.2.6 工藝貫徹
1) 貫徹率統(tǒng)計：工藝貫徹率=貫徹項數(shù)/抽查項數(shù)×100%
2) 相關(guān)工作。
① 每月填報一次車間工藝紀律執(zhí)行情況報送技術(shù)部和生產(chǎn)部；
② 對存在問題分析和提出整改辦法。
2.2.7 車間工裝模具管理與檢查
工作內(nèi)容和職責(zé)：
① 檢查工裝(線盤、裝載車、器具)模具和印字輪等使用情況；
② 對損壞的工裝模具是否有處理或報修，并作記錄；
③ 檢查保管情況：
a. 是否按保管規(guī)定分類存放工裝模具；
b. 是否建有模具、印字輪、工裝器具臺帳；
c. 借出或使用后的模具是否有測量記錄。
2.2.8 原材料管理及工藝鑒定
工作內(nèi)容和職責(zé)：
① 檢查監(jiān)督機臺的領(lǐng)用和使用情況；
② 對材料進行產(chǎn)前工藝性能試驗（放線試驗），并對材料的流變性能作出鑒定。
2.2.9 解決和處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)問題
解決和處理項目：
① 一般性工藝問題；
② 工裝模具的選用和裝配問題；
③ 材料的選用及加工工藝技術(shù)問題；
④ 主要生產(chǎn)線和機臺控制、技術(shù)問題。
2.2.10 質(zhì)量事故的分析與防止
工作職責(zé)：
① 參與原因分析，找出問題所在；
② 提出解決方法；
③ 制訂糾正或防止措施。
2.2.11 “五新”工藝試驗和新設(shè)備試運行“五新”試驗：
① 新材料、新配方；
② 新技術(shù)、新工藝；
③ 新產(chǎn)品；
④ 新設(shè)備；
⑤ 新工裝模具等。
2.2.12 工藝會議
主要內(nèi)容：
① 匯報車間工藝、質(zhì)量目標進行情況；
② 匯報車間工藝管理工作中存在問題；
③ 按時完成會議下達的各項工作任務(wù)。
工藝的工作目標
工作目標是指工藝管理工作的主要重點和要素，企業(yè)車間工藝技術(shù)員及機臺人員應(yīng)根據(jù)目標的要求，注重實效，注重質(zhì)量、注重自我管理和調(diào)整自己的行
為，以促使目標的實現(xiàn)。
3.1 產(chǎn)品質(zhì)量達標 （工作要求）
1) 實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標。
2) 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
途徑是要認真貫徹執(zhí) 行各項管理制度。
在企業(yè)工藝管理方面，這里特別強調(diào)企業(yè)車間工藝技術(shù)人員和機臺操作人員在產(chǎn)品質(zhì)量達標過程中，需要有一種認真的工作態(tài)度。而“態(tài)度”也可以認為是一種不斷進取的務(wù)實文化，與此相對應(yīng)就是馬虎文化，只求“差不多”、“大概”。
馬虎文化將導(dǎo)致質(zhì)量偏差或質(zhì)量目標難以完全實現(xiàn)。
歐、美、日等國家的人士和企業(yè)員工具有良好的公共行為和職業(yè)操守及其務(wù)
實精神，主要體現(xiàn)在：
1) 對待工作一絲不茍，講究科學(xué)、務(wù)實，注重效果和信譽。
2) 對產(chǎn)品要求精益求精，不斷創(chuàng)新和超越自我，保證產(chǎn)品質(zhì)量過程達標，追求卓越和完美，注重品牌生產(chǎn)的概念和理念。
3) 對企業(yè)紀律和社會秩序，行為規(guī)范，自覺尊守，注重社會效益。
社會主義國家與資本主義國家屬于不同的社會制度，不同的價值取向和觀念。社會主義還是資本主義，其實是人類管理社會的一種模式。各自制度都有優(yōu)點和不足，各自正因其國情需要進行不斷的改革與完善。每一個國家對人類貢獻的大小，取決于吸收外來文化的能力和自我更新的能力。崇尚文明，崇尚科學(xué)，崇尚創(chuàng)新，我們應(yīng)對世界上先進技術(shù)和管理經(jīng)驗及務(wù)實精神學(xué)習(xí)，為國家和企業(yè)的進步和發(fā)展，倡導(dǎo)開放兼容，人人努力奮斗，積極進取和勵精圖治。
3.2 防止產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生
以此為出發(fā)點，要求企業(yè)的有關(guān)職能部門從各方面保證產(chǎn)品質(zhì)量，履行企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。以企業(yè)實力和質(zhì)量水平創(chuàng)造品牌，以優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)于社會。追求卓越，力求精進，樹立良好的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形象。
本目標要求車間管理人員和機臺操作人員應(yīng)按工藝管理規(guī)定開展工作和按產(chǎn)品質(zhì)量要求制造產(chǎn)品，其中在質(zhì)量過程中要嚴把“六關(guān)”。
1) 進廠檢驗關(guān)（包括進車間、機臺的原材料、半成品和成品檢驗）；
2) 工序自檢關(guān)；
3) 互檢關(guān)；
4) 過程巡檢關(guān)；
5) 成品專檢關(guān)；
6) 出廠檢驗關(guān)。
3 .3 降低原材料消耗，生產(chǎn)要素節(jié)約化
電線電纜行業(yè)是料重工輕的行業(yè)，其產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量相對較低。原材料
占電線電纜總成本的80%左右（據(jù)報道：美國65%，歐洲60%，日本70%）。
目前行業(yè)生產(chǎn)無序擴大，設(shè)備利用率不足，電線電纜企業(yè)之間，在產(chǎn)品、技術(shù)、成本、設(shè)備、工藝方面同構(gòu)化和同質(zhì)化越來越大，差異性越來越小。關(guān)注工藝管理，有效指導(dǎo)監(jiān)督工人嚴格按工藝生產(chǎn)和作精細化，已成為企業(yè)競爭制
勝的手段和武器。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上注重生產(chǎn)要素節(jié)約化。降低原材料及資源的消耗，莫過于產(chǎn)品過程工作精細化，努力實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)一次成功，成功更在于注重細節(jié)。
3.4 開展“五新”研發(fā)工作，掌握新工藝技術(shù)。
技術(shù)創(chuàng)新及質(zhì)量改進對于企業(yè)保持競爭力是至關(guān)重要的。依靠管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用創(chuàng)新、設(shè)備更新和工藝專業(yè)化、工裝標準化、裝備前沿化成為企業(yè)獲得成功，長盛不衰，持續(xù)發(fā)展的必由之路。
技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進的概念及必要性：
1) 質(zhì)量控制。
主要是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持，通過日常檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品維持在一定的水平。
2) 質(zhì)量改進。
主要是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使
質(zhì)量達到一個新水平，新高度。
3) 質(zhì)量改進的必要性。
在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)和工藝，需要改進的地方很多：
① 新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展，對原有的技術(shù)提出了改進的要求。
② 企業(yè)的各種資源之間的最佳匹配問題，也要求技術(shù)必須不斷改進。
③ 優(yōu)秀的技術(shù)人員也常有不足的地方，需不斷學(xué)習(xí)新知識，增加對過程中一
系列因果關(guān)系的了解。
① 技術(shù)再先進，開展工作的方法、程序不對也無法順利進行，在重要的地方即使一次質(zhì)量改進的效果不起眼，但是日積月累將會取得意想不同的效果。
4) 質(zhì)量改進的意義。
質(zhì)量改進和工藝改進是質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，其重要的意義包括以下幾個方面：
① 質(zhì)量改進和工藝改進具有最高的投資收益率，俗語講“質(zhì)量損失是一座沒有被挖的金礦”，而質(zhì)量改進通過各種方法把這個金礦挖掘出來。因此，有些管理人員認為，最賺錢的行業(yè)莫過于質(zhì)量改進；
② 可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用周期；
③ 通過對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝的改進,更加合理，有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；
④ 可以提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減小不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的；⑤ 有利于提高產(chǎn)品的適用性，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力；
⑥ 有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力的保證。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步和電線電纜產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，要求企業(yè)永不停歇地進行產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進的過程是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，從企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)營、生產(chǎn)和發(fā)展及提高工藝員和生產(chǎn)工人的自身素質(zhì)出發(fā)。車間為質(zhì)量改進，工藝改進積極參與企業(yè)進行的“五新”試驗，盡快掌握、消化和吸收新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料和利用新調(diào)設(shè)備、新工裝模具進行生產(chǎn)，
為及時為企業(yè)創(chuàng)造效益。企業(yè)的生命力和核心競爭力在于技術(shù)創(chuàng)新中不斷追求卓越，以品牌戰(zhàn)略促進技術(shù)進步，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。做到人無我有，人有我優(yōu)，滿足用戶日益提高的需求。
3.5 保證生產(chǎn)正常運行，實現(xiàn)產(chǎn)品成功的工藝準備工作
生產(chǎn)前的相關(guān)準備：
① 編制好工藝卡片；
② 產(chǎn)品標識用印字輪、油墨、合格證等；
③ 工裝模具的選用和檢查工作和裝配問題；
④工藝準備工作：導(dǎo)體焊接，引線連接及密封等相關(guān)工作。
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當(dāng)今是知識經(jīng)濟時代，員工的知識、技術(shù)和能力成為企業(yè)生產(chǎn)的支柱，是企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的決定性因素。只有熟悉和掌握了專業(yè)（行業(yè)）知識，并不斷的補充和創(chuàng)新，才能為企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展提供不竭的動力和源泉。因此，人力的素質(zhì)和技能是企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)的必要條件。人才培養(yǎng)，技術(shù)培訓(xùn)，依靠平時積累和沉淀，對企業(yè)人力資源（不同層次的人員）進行素質(zhì)培訓(xùn)，使企業(yè)知識具有延續(xù)性，積累性和擴展性，為企業(yè)高速度，高質(zhì)量，高效益提供有力的保障。在人才競爭的時代，
人力資源的開發(fā)是企業(yè)發(fā)展的必然要求，關(guān)系企業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品水平的提升，為此，電線電纜職業(yè)技術(shù)教育及相關(guān)知識教育和培訓(xùn)是企業(yè)文化的一個重要的組成部分。
在環(huán)境創(chuàng)新和人員培訓(xùn)方面，廣州電纜廠鼓勵企業(yè)員工和技術(shù)人員參加再教育學(xué)習(xí)，每年邀請相應(yīng)的行業(yè)專家、企業(yè)內(nèi)高級技術(shù)人員授課指導(dǎo)，并組織各類專業(yè)人員參與國內(nèi)外電線電纜行業(yè)及相關(guān)技術(shù)的技術(shù)交流會及專業(yè)培訓(xùn)，在交流中學(xué)習(xí)，在借鑒中收獲，使員工的知識、技術(shù)、技能得到不斷的補充和創(chuàng)新。本企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)注重現(xiàn)場教育方式和工藝實驗教育方式，為車間生產(chǎn)工人和設(shè)計研發(fā)人員提供條件熟悉各種類別、型號、使用特性、電壓等級電線電纜，金屬材料、橡塑材料等電纜結(jié)構(gòu)文件的制造、工藝、質(zhì)量要求及生產(chǎn)線操作等控制情況。引領(lǐng)、指導(dǎo)技術(shù)部門、車間的工藝技術(shù)人員及新進廠大學(xué)生采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新觀念、新設(shè)計構(gòu)思進行產(chǎn)品設(shè)計、橡塑材料配方研制、工藝改進、流程再造、文件編制，樹立品牌企業(yè)的概念和理念。并不時安排設(shè)計人員隨同產(chǎn)品售后服務(wù)人員到用戶處，對產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題進行收集、統(tǒng)計、分析，以便吸取各處優(yōu)缺點，對原有產(chǎn)品進行優(yōu)化改進及將好的設(shè)計思路及電纜結(jié)構(gòu)與工藝運用到新產(chǎn)品的設(shè)計上。通過實驗與實踐，提高其專業(yè)知識、業(yè)務(wù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平和培養(yǎng)獨立工作能力和處理問題的能力，使他們在工作中發(fā)揮積極主動性及盡快上位。成為本企業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)、銷售工作的支撐力量。
4.1 企業(yè)專業(yè)知識分類
1) 產(chǎn)品專業(yè)知識：
指對電線電纜型號、產(chǎn)品用途、標準、規(guī)格、電壓等級、材料、標識、檢驗、電纜專用術(shù)語、電纜制造設(shè)備及生產(chǎn)范圍等的知認度。
2) 操作知識：包括生產(chǎn)技術(shù)、技能和訣竅、相關(guān)操作規(guī)程和安全規(guī)程。要求有一定的專業(yè)水平和專門技能從事專門技術(shù)活動。
4.2 業(yè)務(wù)培訓(xùn)
1) 工藝業(yè)務(wù)培訓(xùn)：
① 行業(yè)信息；如新產(chǎn)品標準、新材料、新工藝、新設(shè)備；
② 內(nèi)部質(zhì)量體系管理：如ISO質(zhì)量管理體系。
③ 計算機應(yīng)用：進行產(chǎn)品設(shè)計、機械設(shè)計、信息傳遞和統(tǒng)計。
④ 企業(yè)ERP信息化系統(tǒng)應(yīng)用。
2) 職業(yè)技能培訓(xùn)：
① 電線電纜專業(yè)工種；如專業(yè)高級工、特種工；
② 電氣、機械、計算機類知識與操作。
工藝會議
1) 企業(yè)定期召開工藝例會。
2) 主要內(nèi)容
① 通報廠、質(zhì)量部門和車間三級產(chǎn)品質(zhì)量考核情況；
② 通報產(chǎn)品質(zhì)統(tǒng)計情況；
③ 分析月度質(zhì)量情況；
④ 匯報月工作進展情況；
⑤ 存在問題等。
3) 確定質(zhì)量或工藝問題的解決、糾正或防止措施及完成時間。
企業(yè)的發(fā)展，關(guān)鍵決定于觀念的進步和技術(shù)的進步。圍繞提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)創(chuàng)新競爭力的目標，關(guān)鍵是整個企業(yè)要形成一種工藝管理的有效機制及執(zhí)行的力度。企業(yè)全體員工應(yīng)把握好生產(chǎn)工藝和工藝管理工作的重點，在產(chǎn)品過程中應(yīng)具有質(zhì)量意識并形成一種文化紛圍，不斷提高本企業(yè)的工藝工作的有效性和工藝水平，不斷激活企業(yè)工藝工作和技術(shù)進步的局面。通過技術(shù)進步、工藝創(chuàng)新和強化管理，推動企業(yè)的進一步發(fā)展。
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學(xué)習(xí)了多謝
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