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1、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的�？�，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。
2、拉線時實現(xiàn)金屬變形的模具叫線�；蚶z模。
3、拉絲模具的四個工作區(qū)及其作用：
⑴潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。
⑵工作區(qū)：金屬在這此實現(xiàn)變形，直徑減小、長度增加。
⑶定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準確，形狀符合要求，模子應具有一定壽命，不致很快磨損，使直徑超
出公差。
⑷出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產(chǎn)生倒線而引起斷線。
配模應滿足的要求：
⑴使拉出的線材尺寸形狀、機械性能、表面質(zhì)量均要符合標準要求。
⑵每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率。
⑶不發(fā)生斷線和拉細現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。
退火的目的：
1、使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。
2、為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。
3、為了得到高強度的電線電纜，對于鋁鎂硅合金線要進行淬火和時效。
4、對于成品鋁線，采用適當?shù)墓に�，可以得到性能介于硬線和軟線之間的半硬線。
5、對于銅電刷線，在束絞和絞制完成后進行退火，以消除由于束絞和絞制單線的內(nèi)應力，使成品柔軟適用。
6、對于在溫度較高的場所或使用時導體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了避免使用過程中發(fā)生電性能的變化，而預先進行退火。這種退火的溫度略高于使用溫度，且退火時間較短。
拉絲工序中常見問題及原因分析
1.斷線
2．尺寸形狀不正確
3．擦傷、碰傷、刮傷
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
5．波紋、蛇形
6．線材上有連續(xù)的劃痕
7．氧化、水漬、油污
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
9．性能不合格
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配模應滿足的要求：
⑴使拉出的線材尺寸形狀、機械性能、表面質(zhì)量均要符合標準要求。
⑵每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率。
⑶不發(fā)生斷線和拉細現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。
good.
配模打滑率的要求 1.5-2.0%,
0.9-1.5%.
依優(yōu)質(zhì)設備/材料,進行調(diào)整.
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