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大截面緊壓導(dǎo)體散股問題解析
平時(shí)我們生產(chǎn)的大截面的緊壓導(dǎo)體，如交聯(lián)導(dǎo)體、架空導(dǎo)體，在絕緣擠出的時(shí)候容易散股，特別是240mm2以上的導(dǎo)體。導(dǎo)致導(dǎo)體在絕緣擠出時(shí)無法有效的控制絕緣偏芯度甚至導(dǎo)體整股拉斷或無法繼續(xù)生產(chǎn)。那么怎樣才能有效預(yù)防或杜絕導(dǎo)體散股的現(xiàn)象呢？造成導(dǎo)體散股的因素有很多。我認(rèn)為主要原因有以下幾點(diǎn)：
◆ 首先我們要從源頭鋁桿抓起，拉絲時(shí)用抗拉強(qiáng)度比較小的A4型，H13狀態(tài)的鋁桿，鋁桿的抗拉強(qiáng)度不大于115mPa，這樣導(dǎo)體單絲的內(nèi)應(yīng)力就比較小，導(dǎo)體絞合時(shí)能更好的和內(nèi)外層導(dǎo)體貼緊。
◆ 絞合時(shí)要選用合適的模具，內(nèi)外層的模具要按照一點(diǎn)的比例選取，如果內(nèi)層的模具過大，導(dǎo)體絞合時(shí)內(nèi)層導(dǎo)體到外層模口時(shí)就會(huì)散股；反之內(nèi)層模具過小，外層大的話，則導(dǎo)體內(nèi)層和外層無法很好的緊貼，形成兩張皮，到三層共擠時(shí)就會(huì)散股。
◆ 導(dǎo)體絞合時(shí)一定要將每個(gè)放線盤的張力調(diào)節(jié)合適、均勻。線盤張力過松或不均勻，導(dǎo)體很容易跳線，并且絞合出來的導(dǎo)體不直、成蛇形，但是張力也不宜過緊，張力過緊導(dǎo)體單絲很容易被拉細(xì)。
◆ 導(dǎo)體節(jié)距是導(dǎo)體絞合中的一個(gè)重要參數(shù)。導(dǎo)體節(jié)徑比越小，交合越緊密，單線間隙越小，線芯越柔軟，但是在正常的規(guī)則絞合中，節(jié)徑比一般不能小于10，節(jié)徑比太小，容易造成相鄰兩層結(jié)合不緊密，導(dǎo)體起“燈籠”，節(jié)徑比太大，絞線的間隙大，絞合不緊密，導(dǎo)體散股。節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)越大，使用的材料越多，導(dǎo)體冷變形越大，導(dǎo)體直流電阻反而增大。因此，節(jié)徑比太小不利于材料的節(jié)約，節(jié)徑比太大又不利于絞合緊密，生產(chǎn)過程中需對(duì)節(jié)徑比加以控制。一般情況下內(nèi)層節(jié)徑比控制到20-25倍，次外層節(jié)徑比控制到14-18倍，外層節(jié)徑比控制到10-12倍為佳。
◆ 外層斷線，修復(fù)時(shí)要注意，將接頭修復(fù)平整，焊接首選冷壓焊，一般情況下冷壓焊對(duì)導(dǎo)體的的影響較小，而熱阻焊對(duì)導(dǎo)體的影響較大，用熱阻焊焊接的導(dǎo)體相當(dāng)于在對(duì)接點(diǎn)上對(duì)導(dǎo)體經(jīng)行了一次退火，該點(diǎn)的伸長(zhǎng)率明顯增大，絞合后該段導(dǎo)體自然比其他的導(dǎo)體松，絕緣擠出時(shí)很容易從焊接點(diǎn)開始慢慢散股。
◆ 一般導(dǎo)體下線后頭子都有不同程度的松散現(xiàn)象。因此，導(dǎo)體下線后一定要將頭子扎緊，處理好。上交聯(lián)擠抱絕緣拉頭時(shí)要將導(dǎo)體松散的部分截去能有效避免導(dǎo)體散股。
以上幾點(diǎn)是我的一點(diǎn)淺見，希望大家多多指導(dǎo)，第一次發(fā)帖，也希望大家多多支持。
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