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謝謝!制程化學(xué)發(fā)泡芯線控制參數(shù)電容+1PF內(nèi),檢查對(duì)絞后的半成品絞距與芯線都沒有變形。不知現(xiàn)在我司現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)定的參數(shù)是否有問(wèn)題,請(qǐng)各位高手指導(dǎo),參數(shù)如下:1/0.5ccs*FPE1.4+0.02 靜電容:93+1PF 對(duì)絞包鋁箔絞距33MM, AL寬度12MM OD:8.5
1/0.41CCS*FPE1.1+0.02 靜電容:97+1PF/M 絞距:33MM AL寬度12MM OD:7.2
1/0.32CCS*FPE 1.0+0.02 靜電容: 92+1 27MM 9MM 7.0
1/0.25CCS 0.8+0.02 87+1 23.9 7 6.8
1/0.5BC*FPE 1.4+0.02 靜電容:100+1 33 12
1/0.41BC 1.1+0.02 97 33 12
1/0.32 1.0+0.02 92 27 9
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單絲導(dǎo)體做化學(xué)發(fā)泡的話,盡量押一層內(nèi)層
不然附著力會(huì)比較差,導(dǎo)體預(yù)熱打高點(diǎn)溫度也會(huì)改善
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銅包鋼的附著力是要差一點(diǎn)
1.過(guò)預(yù)熱器時(shí)多過(guò)幾圈,并把電壓加大最大,銅線微熱就好了,太大的話導(dǎo)體有容易氧化了.
2.第一段水槽用熱水.80°左右.
3.降低發(fā)泡度(你現(xiàn)在的電容測(cè)試主抗,肯定走上限)
以上個(gè)人觀點(diǎn),希望可以幫到你,還要實(shí)際去操作.
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老板要求的是最小的投入回報(bào)率最大嘿嘿11
h3533:
可能也說(shuō)明你這個(gè)規(guī)格的線最多也就是過(guò)21米左右。如果遇到芯線沒有上次控制得好,又或者絞線略比上次差,這樣也是看不出來(lái)的,所以就會(huì)變成一時(shí)可以過(guò),一時(shí)又不行。但是芯線要做泡皮是肯定的,增加芯線強(qiáng)度以及可以使水電容穩(wěn)定一些。絞線看看有沒有一松一緊的情況。
\芯線控制應(yīng)當(dāng)是比較理想,我們使用的了是更新的化學(xué)發(fā)泡設(shè)備,芯線徑控制在+0.02mm內(nèi),水電容+1PF內(nèi),對(duì)絞包紙?jiān)O(shè)備也是前面退扭后面絞合,半成品絞合還是比較緊,芯線也沒有受傷變形,也二股長(zhǎng)度也沒有明顯差異.
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h3533:
既然是這樣那只能對(duì)能通過(guò)20米的線和不能通過(guò)的這批線去測(cè)TDR數(shù)據(jù)對(duì)比,這樣才知道原因了。
謝啦!下次有機(jī)會(huì)是要進(jìn)行TDR檢測(cè)能通過(guò)的線與不能通過(guò)的線的差異才能判定,有些朋友要求我采用平行直包AL方式來(lái)試產(chǎn),應(yīng)當(dāng)明天就有結(jié)果.
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h3533:
原來(lái)是沒有做泡皮,后面加工肯定會(huì)芯線有壓痕,或者芯線的圓度不夠,如果這樣的話肯定不行的,一定會(huì)出現(xiàn)偶爾出現(xiàn)一兩批通不過(guò)的。這是根本原因。有過(guò)這樣的經(jīng)驗(yàn),做泡皮解決了。
我司的芯線是泡皮工藝呀!里層化學(xué)發(fā)泡外面覆蓋薄薄實(shí)心PE