擠出機(jī)配模技巧

一、芯線擠出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線徑大小(單根或絞合)及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為： 
A.銅箔絲: 眼模值比銅線絞合外徑大0.14MM左右.
B.7根軟銅絲絞合, 因為此種結(jié)構(gòu)比較圓整, 眼模比絞線外徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導(dǎo)體:因為其直放, 結(jié)構(gòu)松散, 眼模值比銅線線徑大0.1~0.15左右,若
   間隙過小, 會很容易刮斷導(dǎo)體, 造成導(dǎo)體拉小或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會
   有振動現(xiàn)象 (300M/MIN左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導(dǎo)體: 其正負(fù)公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.05~0.10左右.
F.有纖維絲的導(dǎo)體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容
    易刮斷導(dǎo)體, 所以眼模比線徑大0.15~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體：眼模比線徑大0.1左右；
H．于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導(dǎo)體，其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果
        用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模造成斷線； 
二、芯線的擠出方式通常是采用擠壓式擠出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有 關(guān)，還與機(jī)頭有關(guān)：
A．SR-PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對于PVC類，眼模比線材直徑大0.1MM左右；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.05~0.2左右。
D．PP料：眼模比線材直徑大0.1~0.4左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質(zhì)很好，如果眼模比線材直徑大0.1左右的話，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比線徑小0.1~0.2，這種線材的線徑一般都比較�。�約1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0,擠管擠出,傳統(tǒng)機(jī)頭生產(chǎn)）. 
三、對于用擠管式擠出的絕緣芯線，內(nèi)眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右. 
四、內(nèi)護(hù)層擠出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式擠出。 
A．對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；外模一般比線徑大0.2~0.3左右。
B．對與纏繞線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，對于單芯線斜包線材，內(nèi)眼模比線徑大0.15~0.3，對于絞合斜包的線材，內(nèi)眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2~0.3。
C．對于編織的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.3~0.5左右(單芯線可大0.2MM左右)，外模大0.2~0.3MM.
D．對于縱包鋁箔或紙帶的線材，內(nèi)模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3. 
五、外被擠出眼模的確定 
對于外被擠出，其眼模的確定與線材的擠出方式及成纜芯線結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，制作過樣板的線材，其眼�？筛鶕�(jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來確定。
 A．內(nèi)眼模的確定：
 1.直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0.2~0.3MM左右。
 2..鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.2~0.4MM左右。
 3. 纏繞的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4MM（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結(jié)構(gòu)也相對松散一些）。
 4.編織的線材眼模比線徑大0.3~0.5左右。
B. 外眼模的確定：外眼模的大小與線材的擠出方式有很大的關(guān)系。
 采用擠壓式擠出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大1.0.2~0.3MM,（這一般為電源線，例如：擠出時芯線需要過粉的線材）。
 2. 采用半擠管式擠出的線材，眼模比線徑大0.3~0.4MM左右。
3.采用管式擠出的線材，眼模比線徑大1.2~1.5MM左右。 
六、擠出機(jī)擠出方式的確定 
1>對于芯線擠出，一般采用擠壓式擠出；對于個別的芯線要求用擠管式擠出的則用擠管式擠出（這一般為改善電線某些性能或特殊材料而提出的）。
2>對于內(nèi)護(hù)層的擠出，一般采用半擠管式擠出。
3>對于外被擠出，一般為：
    A．SOP上要求用擠管式/半擠管式擠出，則采用擠管式擠出/半擠管式擠出。
    B．制作過樣品的，可根據(jù)線來確定。
    C．外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式擠出。 
七、擠出溫度設(shè)定參考. 
1).一搬軟質(zhì)PVC溫度范約在130-180度左右.
2).SR-PVC溫度范圍約180-200度(半硬質(zhì)30-35P)
3).48P電子線料約140-180度
    4).外被料約130-175度45-70P 
八、擠出常見問題及解決方法 
 e.線徑超出公差范圍
1. 原因： 擠出前半成品不園整，造成線材凹凸不平; 螺桿轉(zhuǎn)速或引 取轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定; 螺桿或螺缸磨損嚴(yán)重。
2.改善方法：使擠出前半成品園整，如增加填充，繞包紙帶，減小節(jié)距;檢修機(jī)器，使螺桿或引取轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;更換螺桿或螺缸。
   f.火花擊穿
  1.原因： 膠料中有雜質(zhì); 機(jī)頭或螺缸內(nèi)產(chǎn)生的燒焦物
 2.改善方法：檢查膠料中是否有雜質(zhì); 防止機(jī)頭或螺缸中的溫度過高， 防止機(jī)頭或螺缸中的膠料停滯太久。 
g.印字不良 
  1.原因：油墨斗中的油墨飛到線上;線材上有水未吹干凈; 印字輪問題; 線材跳出導(dǎo)輪; 印字壓輪上沾有油墨。
 2.改善方法： 檢查印字刮片是否調(diào)好，在油墨斗上加一個蓋子，防止油墨飛出; 檢查吹氣是否干凈; 檢查印字輪是否有磨損或碰壞; 檢查壓輪是否有足夠的壓力; 檢查印字壓輪上是否沾有油墨。 
h.色差 
   1. 原因： 膠料本身有色差; 擠出溫度是否調(diào)節(jié)適當(dāng); 擠出溫度是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。
 2.改善方法： 檢查膠料的顏色與色板是否相符; 調(diào)節(jié)溫度看是否能使線材顏色與色板一致; 檢查溫度控制是否有不穩(wěn)定現(xiàn)象。  
    

智漢(WITMAN)是一家專業(yè)從事線纜設(shè)備研發(fā)與制造的國家高新技術(shù)型企業(yè)，

主要產(chǎn)品有：擠出機(jī)生產(chǎn)線系列、懸臂單絞機(jī)系列、旋框單絞機(jī)系列、包帶機(jī)系列、單/雙節(jié)距成纜機(jī)系列、高速絞銅（束絲）機(jī)系列及各種周邊輔助設(shè)備等。

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線纜擠出機(jī)配模技巧