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是不是低頻不過?而且不過的二對是不是小節(jié)距的?

對.

有以下幾個方法可以試試看:

1.芯線結(jié)構(gòu)采用彩皮式,這樣芯線含的色母料少,介電常數(shù)相對低點(diǎn),對ATT有好處;

2.芯線用二種尺寸,二對小節(jié)距絕緣外徑做大點(diǎn),二對大節(jié)距節(jié)距做小點(diǎn),這樣四對線阻抗值會比較接近,而小節(jié)距線徑大了ATT也會好點(diǎn);

3.護(hù)套采用松包!

以前做的都是100%合格的,只是就這兩次不過.絕緣料還用的更好的進(jìn)口料.

去看看是不是上敘問題

不贊成調(diào)整節(jié)距,調(diào)整節(jié)距工作量太大,而且CAT.6節(jié)距用的太大了RL可能又會有問題!

導(dǎo)體沒有小于公差的.比較穩(wěn)定.外徑也穩(wěn)定

低頻衰減不過,導(dǎo)體的線徑偏小的可能性較大,能不能給出線的電阻值,線徑,和長度?

同時能否告知絕緣外徑.

既然回波過了,說明工藝上是沒有問題的.

建議:1,懷疑該絕緣料的質(zhì)量,用原來的試試.(請測試該進(jìn)口料的質(zhì)量,并與原來用的比較.)

         2,適當(dāng)加大絕緣外徑,有助于衰減改善.

         3,適當(dāng)減少色母料的配比試試.

［lsr66 在 2007-6-7 23:32:34 編輯過］

［lsr66 在 2007-6-7 23:34:49 編輯過］

同意12樓的看法.

既然導(dǎo)體和外徑都穩(wěn)定,那很可能是料的問題了

冬天做就合格了，夏天做就不合格了。本身衰減余量不是很高。原因是銅線太細(xì)或節(jié)距太小。銅導(dǎo)體直徑不能小于0.56mm，建議采用0.568mm。節(jié)距不能小于11mm。如果公司的生產(chǎn)控制不穩(wěn)定，只好加大導(dǎo)體直徑，采用小節(jié)距。

導(dǎo)體和絕緣外徑都沒問題的,色母也沒問題.

同樣的工藝,以前做合格了的,只是現(xiàn)在這一小批有點(diǎn)問題,估計問題出在工序上.

如果沒有問題，請看一下你的工作電容。工作電容不能大于5.0nF/100m。如果大了，自己調(diào)整一下就好了。

想問一下,如果低頻對地電容不過，是什么情況?

有沒有考慮是　溫度的問題　比如是　機(jī)頭的溫度等等

我們公司也有這種情況　　冬天合格　夏天不合格的現(xiàn)象

問題出在過程控制上

還有個重要的原因就是溫度的影響，溫度高了影響導(dǎo)體電阻率，這樣必然會引起ATT變大，所以建議，把待測的線放到空調(diào)間16~20度，冷卻后再測量下試試！

當(dāng)前全球正在跨入信息社會，信息高速公路的建設(shè)正在一些工業(yè)化國家迅速發(fā)展，以期在二十一世紀(jì)初期實(shí)現(xiàn)這一劃時代的宏

偉規(guī)劃。局域網(wǎng)是構(gòu)成高速信息網(wǎng)的基本單位，所以局域網(wǎng)用數(shù)據(jù)電纜的需求也迅猛增長，數(shù)據(jù)電纜到目前為止，有兩種電纜；一

種是美洲推行的100Ω電纜，主要是針對非屏蔽類電纜；另一種是歐洲推行的150Ω電纜，主要是針對屏蔽類電纜。

　　數(shù)據(jù)電纜到現(xiàn)在為止，國際上的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一般分為三類、四類（已取消）、五類、增強(qiáng)性五類、六類，它們分別對應(yīng)的傳輸帶

寬為16MHz、20MHz、100MHz、100MHz（支持全雙工傳輸）、250MHz，對與七類、甚至八類目前在國際標(biāo)準(zhǔn)上沒有正式定義，只是

各家布線廠家的炒作而已；對應(yīng)于不同的數(shù)據(jù)電纜級別ISO/IEC有相應(yīng)的通道級別與之對稱，目前一般分為CLASSA、CLASSB、

CLASSC、CLASSD、CLASSE級，當(dāng)然現(xiàn)在也有在推CLASSF級的。其實(shí)兩個不同地區(qū)推不同阻抗要求的電纜是基于他們推不同的結(jié)構(gòu)

所產(chǎn)生的，美洲推行的100Ω電纜，主要是美洲到目前為止都不太推行屏蔽結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)槿缬辛似帘谓Y(jié)構(gòu)就會形成導(dǎo)體與屏蔽層之

間的臨近效應(yīng)，改變導(dǎo)體的電容和電阻等低頻參數(shù)，另在屏蔽層上也會有高頻窩旋電流的產(chǎn)生。但不用屏蔽結(jié)構(gòu)，線纜就沒有抵抗

外界干擾能力和保密性差，而且如要做到像300MHZ以上的傳輸較困難，所以歐洲就實(shí)行了屏蔽結(jié)構(gòu)，那么怎樣才能消除由屏蔽層帶

來的困擾，就只好通過增大阻抗，所以歐洲一般在推行150Ω電纜。兩種結(jié)構(gòu)誰好誰壞還是要根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境來斷定，所以現(xiàn)在

國際上布線一般都是講究兩種布線方式的組合。

　　但目前應(yīng)用較廣的還是非屏蔽結(jié)構(gòu)，且由于信息化的發(fā)展，對傳輸帶寬要求的跟進(jìn)，目前較為流行的是五類和增加性五類非屏

蔽數(shù)據(jù)電纜，下面就以此為點(diǎn)來介紹一下：

　　1、生產(chǎn) 工藝流程圖（以現(xiàn)在最流行的二步法生產(chǎn)方式為例）：

此主題相關(guān)圖片如下：
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2、生產(chǎn)過程及設(shè)備特點(diǎn)：

　　 初看一下，一根4對數(shù)據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)與普通的市話電纜差不多，但是要全面達(dá)到數(shù)據(jù)電纜的規(guī)范，難度相對較高。因?yàn)橐话闶?/P>

話電纜只是在音頻范圍內(nèi)使用，就是用脈碼調(diào)制通話系統(tǒng)，電纜的測試頻率亦只有1MHz左右，而數(shù)據(jù)電纜的測試頻率要達(dá)100MHz、

250MHz還有甚至500MHz等。因此對電纜結(jié)構(gòu)的對稱性和精密性要求甚高。

　　目前數(shù)據(jù)纜生產(chǎn)流程可歸納如下（國內(nèi)現(xiàn)有應(yīng)用的）：

A.單工序方案　　　　　　　　　　　B.組絞方案　　　　　　　　　　C.成纜護(hù)套聯(lián)動方案

此主題相關(guān)圖片如下：
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注：現(xiàn)在的臺資企業(yè)有將護(hù)套與成圈一起的。

　　這三種方案的主要區(qū)別在于對絞、成纜兩工序，分開還是合并的問題。過去不少人認(rèn)為生產(chǎn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)電纜一定要用群絞。

群絞的最大優(yōu)點(diǎn)是將對絞、成纜兩工序合而為一，省除了對絞后的收繞和成纜時的放出。使對絞的反復(fù)彎曲減少，從而提高了電纜

的質(zhì)量。但其缺點(diǎn)為生產(chǎn)效率低、投資大。通過各國的多年實(shí)踐驗(yàn)證，對絞、成纜分開還是合并各有優(yōu)缺點(diǎn)，其最終結(jié)果均能生產(chǎn)

出高質(zhì)量的數(shù)據(jù)纜。在分開對絞、成纜的方案中，絞對機(jī)的放線是在機(jī)器旋轉(zhuǎn)體的外面，主動放線及精密張力控制要比群絞容易得

多，附加屏蔽也方便。對超五類及以上的電纜，現(xiàn)已開始在對絞機(jī)及成纜機(jī)上采用退扭或部分退扭放線，以提高絞對及成纜的質(zhì)量

水平，但現(xiàn)在被普遍采用的是絞對上的退扭。這在分開工序上比較容易做到，但在群絞機(jī)上就困難得多。歸納起來，群絞方案的最

大優(yōu)點(diǎn)可能是省人工和占地小，并減少芯線彎曲，容易保證性能。最大的缺點(diǎn)是放線不易退扭，對線間節(jié)距相差較長，生產(chǎn)速度受

最小節(jié)距對的限制，對線受力均勻性不及單獨(dú)工序，而且投資大。因此，目前主要還是以兩步法為主。

　　下面就各種工序的設(shè)備來進(jìn)行一些分析：

　　A. 拉絲—絕緣串列生產(chǎn)線（簡稱串聯(lián)線）

　　這是生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜最關(guān)健的工序，除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的絞線芯外，為了保證絕緣線芯達(dá)到高度精密的幾何尺寸和最佳質(zhì)量，均

毫無例外采用串聯(lián)線。與電話電纜串聯(lián)線相關(guān)，數(shù)據(jù)電纜串聯(lián)線的生產(chǎn)要求和質(zhì)量控制指標(biāo)要嚴(yán)格很多。 

　　目前能達(dá)到以上要求的高速串聯(lián)線的生產(chǎn)廠家國內(nèi)的還不多，口杯較好的有上海金東和廣東永雄，且價格還可以在一百五十萬

人民幣左右，但穩(wěn)定性方面還是較差，生產(chǎn)高級別數(shù)據(jù)纜如六類纜等還有點(diǎn)難度。線速度較低約1000m/min，不可以做物理發(fā)泡。

所以一般現(xiàn)在采用的都是進(jìn)口串聯(lián)線，如羅森泰、耐克斯龍、日本神戶制鋼、美國戴維斯。這些廠家里最被推廣的還是羅森泰及耐

克斯龍，他們的速度在1800m/min——2200m/min，可以做皮泡皮絕緣，（也可做一些氟塑料絕緣)，為未來的小線芯六類纜和更高

級別的數(shù)據(jù)電纜奠定基礎(chǔ),但價格較貴,就是現(xiàn)在價格下調(diào)了，如果一條線全部配齊也在一千多萬人民幣。

　　目前市面上被認(rèn)可的單線分色，大都采用美國色標(biāo)，四對線分別：白－籃、白—橙、白－綠、白－棕。為了便于分線，現(xiàn)在電

纜廠中采用是在白色線芯上印有色環(huán)或色條。當(dāng)采用色環(huán)時，熱線芯在擠出機(jī)頭出來后即通過高速色環(huán)機(jī)，雖然進(jìn)口的色環(huán)機(jī)號稱

可達(dá)1200m/min-2000m/min，但高速油墨需全部進(jìn)口，即使采用高速油墨，在聚乙烯絕緣上，線速在1200m/min時噴印色環(huán)，干燥

已不易，且成本高，故在一些高速串聯(lián)線不太被采用。在進(jìn)口的高速串聯(lián)線上較被推的是色條，只要在擠出機(jī)頭上加一個小擠出

機(jī)，且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)速度不受影響。

　　B. 絞對機(jī)

　　數(shù)據(jù)電纜的絞對機(jī)，在原理上和電話電纜絞對機(jī)沒有多大區(qū)別，只是絞合節(jié)距甚小，一般均在10-25mm范圍內(nèi)，但對節(jié)距的穩(wěn)定

性及張力控制要求很高。

　　下面是兩種絞對機(jī)的質(zhì)量控制要求對照表：

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為了達(dá)到以上要求，絞對機(jī)的放線裝置應(yīng)做到主動放線，并有靈敏張力反饋，并保持兩根線放線張力均勻和長度一樣。同時機(jī)

器上所有轉(zhuǎn)向?qū)л啈?yīng)盡可能加大，以免銅線與絕緣之間的附著力受到影響。由于數(shù)據(jù)電纜的絞合節(jié)距較短，所以必需盡可能提高其

轉(zhuǎn)弓速度，以提高產(chǎn)量。

　　目前在大陸的絞對機(jī)生產(chǎn)廠家中上海金東、合肥神馬的還不錯，臺灣也有部分較理想的絞對機(jī)�，F(xiàn)在真正被客戶應(yīng)用和認(rèn)可的

還是進(jìn)口的，如法國的高登、法國波逖亞、日本琴玲，性能好，但價格高。

　　C. 成纜機(jī)

　　數(shù)據(jù)電纜成纜機(jī)可分為兩種類型：雙扭式和單扭式。雙扭式速度快，精度相對較低，普遍采用于數(shù)據(jù)電纜的五類纜與超五類纜

生產(chǎn)。對與六類纜及要求較高的屏蔽電纜，國際上普遍采用單扭成纜機(jī)，精度高。 

　　下面是單扭和雙扭成纜機(jī)的性能比較：

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國內(nèi)外生產(chǎn)成纜機(jī)的廠家基本同絞對機(jī)的。法國波逖亞采用的是群絞（絞對和成纜合二為一）。另大對數(shù)數(shù)據(jù)電纜的成纜也采

用改裝的電話電纜成纜機(jī)，或各設(shè)備生產(chǎn)廠家對應(yīng)的改裝設(shè)備。

　　D. 護(hù)套機(jī)

　　數(shù)據(jù)是纜護(hù)套生產(chǎn)線的特點(diǎn)是護(hù)套厚度較薄，一般只有0.5mm左右，通常采用聚氯乙烯或其他聚烯烴化合物。在擠出過程中，要

使纜芯結(jié)構(gòu)保持其幾何位置不變，故通常采用定心式擠出機(jī)頭和半擠管式模具。在護(hù)套表面要印上標(biāo)識，因電纜外形不一定平滑，

所以通常采用電腦噴印。護(hù)套生產(chǎn)在整個數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)過程中是控制最簡單的環(huán)節(jié)，所以一般采用國產(chǎn)護(hù)套生產(chǎn)線即可滿足要求，

根據(jù)擠出外徑大小，一般采用65型擠出機(jī)。

　　E. 成圈包裝

　　由于數(shù)據(jù)纜的裝箱長度一般為1000英尺（304.8米）。為了使施工放線方便，又要保持電纜在放出時不受扭曲，以免影響性

能，現(xiàn)在普通采用的有兩種方式：匣式無扭自由放線包裝和繞盤紙匣放線包裝。后者需將電纜繞在紙板盤上，再裝入紙箱中，用芯

軸托住，使用時從槽口將電纜拖出，這種包裝方法成本較高，同時電纜紙盤需轉(zhuǎn)動，此種方式目前主要應(yīng)用六類纜的包裝。目前，

國際上最流行的是匣式無扭自由放線，電纜在成圈時采用特殊交叉卷繞，這樣在放線時電纜不會扭曲。這種成圈機(jī)現(xiàn)在生產(chǎn)廠家較

多，國際上最先進(jìn)、效果最好的是美國文登，價格也很貴。

　　F. 成品測試

　　對數(shù)據(jù)纜成品測試要求，比電話電纜高得多。電話電纜測試最高在1MHz，而數(shù)據(jù)電纜現(xiàn)在國際已頻發(fā)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到250MHz。美國

EIA/TIA（電子工業(yè)協(xié)會/電訊工業(yè)協(xié)會）標(biāo)準(zhǔn)。還是ISO/IEC（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織/國際電工會議）標(biāo)準(zhǔn)都嚴(yán)格規(guī)定了電纜出廠標(biāo)準(zhǔn)。

目前市面測試儀有精裝式和便攜式。精裝式有瑞士AESA、美國DCM、臺灣惠盈、德國MEA等，在這些廠家中，最被采用的是瑞士

AESA、美國DCM，價格也昂貴。便攜式的有FLUKE、IDEAL等，這些一般用于工程上的檢測，不可作為出廠檢測。選用先進(jìn)的測試系

統(tǒng)，不僅對控制生產(chǎn)質(zhì)量，確定產(chǎn)品的等級十分重要。并且根據(jù)測試統(tǒng)計分析結(jié)果，來改進(jìn)提高工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，幫助也極大。

(1)導(dǎo)體電阻,導(dǎo)體外徑都很穩(wěn)定,那導(dǎo)體的表面是否很光滑.

(2)色母的比例你可能沒有變化,那色母是不是同一批出廠的呢?我認(rèn)為是色母料中加入金屬原料太多.

(3)我認(rèn)為工藝是沒有什么問題.

節(jié)距是什么意思?

導(dǎo)體直徑和絕緣外徑中心值是否偏離較大?生產(chǎn)絕緣芯線時同軸電容有無異常?

測試電容的穩(wěn)定性即可知道電線大概是那個地方出啦問題

果然高見，小弟佩服了，我們也是FTP ＳＬＤ，ＰＩＭＦ�。樱蹋臏y試ＡＴＴ不通過，不知有沒有仁兄去試過結(jié)果。

線材在測試時本身的溫度過高也會造成衰減值變差，你可將要測試的線材放入22+-2度的空調(diào)室溫下放置12小時左右再重新測試

衰減小批量不合格，我覺得原因有以下：

1.單線內(nèi)外徑是否偏小，在生產(chǎn)過程中有沒有拉伸太大或設(shè)備張力不穩(wěn)定。

2.銅材料有質(zhì)量問題否。

3.建議靜放一周在測試看看。

4.測試儀???

不是同一批生產(chǎn);

1.檢查各段電熱溫度設(shè)定是否一致,有時問題總出在細(xì)節(jié)上.

2.同類線只是顏色不同,檢查色母添加是否有問題,檢測色母特性是否有問題.

3.調(diào)整節(jié)距.