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我公司試制電源插頭線，外觀圓整度的問題一直無法解決，試過擠壓式和半擠壓式擠出，效果不是很好，不知各位有什么好的建議。
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我們是兩次壓出,分上下外皮,才、下外皮薄點就會好的
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是不是護套太薄了?
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樓主的問題，我們先前也碰到過，都是護套表面不圓整，有較明顯的成纜節(jié)距印痕。經(jīng)過多次調(diào)整生產(chǎn)，現(xiàn)有三種解決方法：
一是RVV 3*1.5做成擠壓式護套，需要絕緣線芯成纜節(jié)徑比在25倍甚至更大，從而保證膠料能夠在線芯間沿軸向順暢地流動，在這里，需要說明的是，不必擔(dān)心纜芯25倍節(jié)徑比會出現(xiàn)散股現(xiàn)象，因為3*1.5線芯相對位置很固定，另外GB 5023-97中對成纜節(jié)徑比不作要求。成纜時，各絕緣線芯放線張力一定要均勻一致，纜芯不用任何填充和繞包。擠出護套時，纜芯過模前最好能過一下滑石粉，以免護套與線芯出現(xiàn)粘連，另外護套擠出時放線、收線張力也要保持好。模芯比纜芯大1.0mm左右，模套按成品外徑選取。這樣擠出的電纜外觀會很好。此種擠出方式適用于做插頭線。
二是RVV 3*1.5做成擠管式護套，即松套管式護套，纜芯成纜按上述要求生產(chǎn)，護套擠出時，模芯孔徑取8.5mm左右，模套孔徑取13.0mm左右，拉伸平衡系數(shù)控制在1.0以下，冷卻水槽盡量接近�？凇＿@種松套管式RVV外觀也很圓，材料成本較擠壓式少很多，除做插頭線外一般用戶都接受，市場上多是這種結(jié)構(gòu)。
三是RVV 3*1.5纜芯加填充、纜芯外繞包一層0.04mm左右的聚酯帶，護套擠出就按普通擠管式生產(chǎn)。這樣外觀也很圓整，只是材料成本略有增加。
其實，RVV具體護套形式標準中不做要求，纜芯也允許采用填充和包帶。
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與對模距離有很大的關(guān)系
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這個我知道,模套比電線外徑大0.5 毫米 對模距離就遠不就近
基本上沒有絞形
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關(guān)鍵是模具問題 電線外徑不能大于模口外徑
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