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因?yàn)榕浼孱^有孔,每次注塑的時(shí)候都用ABS膠把孔給堵住后在注塑可是進(jìn)膠的還是很多不良率很高,目前也沒(méi)找到更好的膠,不知道那位朋友有好的方法可以解決這問(wèn)題或者有更好的膠謝謝
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不能改配件嗎?或采用兩次注塑?
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先改變機(jī)器參數(shù),減小注射的壓力,降低注射壓力,改動(dòng)模具結(jié)構(gòu)等手段減小膠料流動(dòng)性,再不行就考慮改配件,2次注塑,換膠料。
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插頭注塑1.JPG
插頭注塑2.JPG
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端子能改嗎?或插針能改嗎?
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可以先成型一個(gè)套子。再穿線(xiàn)過(guò)套子后打端子穿HOUSING。然后將套子推到HOUSING處將孔堵住。再成型就不會(huì)有問(wèn)題了。
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注塑的排氣孔可以設(shè)在線(xiàn)那邊 ,磨具可以小改下 讓料的流向改變
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設(shè)計(jì)一個(gè)線(xiàn)套
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。。。這種結(jié)構(gòu)直接注塑不沖膠才怪咧,調(diào)注塑參數(shù)是沒(méi)用滴~~~
我的建議是二次注塑,先在線(xiàn)上注塑一個(gè)孔塞,再做外模就不會(huì)有問(wèn)題了
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關(guān)于這個(gè)問(wèn)題只有改配件,我們以前做的是PH2.0-3P的,直接成型是行不通的哦.我們的改善方案是把HOUSING改成抽屜式的,前后分開(kāi)兩部分,插好端子后將尾部封合成型,就沒(méi)有這種問(wèn)題出現(xiàn)了.
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提供兩種改善方案
1.線(xiàn)外作業(yè),成行一個(gè)硬度較高的內(nèi)模後塞,
鉚端後,穿完端子,再組裝,最后成型外模
2.點(diǎn)UV膠,過(guò)UV光照
固化後,再成型外模
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可以修改模具或是采用低壓注塑工藝~~具體的可以聯(lián)系詳談15601601298或QQ232296565
我推薦的新工藝和成功案例產(chǎn)品圖片見(jiàn)附件。
漢高低壓注塑.pdf
線(xiàn)束.JPG