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[硅膠電纜] 陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠

P:2011-09-03 17:01:29
1

普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒后的殘留物為灰燼，被火燒后很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能，同時其燃燒后的殘余物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災(zāi)（650-1300℃）環(huán)境下不熔融，不滴落，保險在火災(zāi)的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。

陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。

、

硫化：

陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠的擠出成型工藝和普通硅橡膠一樣，其工藝流程為：加硫→擠出→硫化。
1.加硫  硫化劑：雙二.四
硫化劑用量：混合膠的0.5%~~0.7%
加硫設(shè)備：開煉機

加硫操作：由于硅橡膠的結(jié)構(gòu)化效應(yīng)，加硫前需將混煉膠在開機上翻煉，待膠料包輥后，再往膠料上逐次添加硫化劑雙二.四；

最后打三角包或打卷，硫化劑混合均勻后即可下片。（注：加硫時，開煉機一定要通冷卻水，輥溫度不能超過50℃。）

2.擠出  擠出設(shè)備：硅橡膠電線電纜擠出機。根據(jù)所擠出電線電纜規(guī)格選擇合適的模具，安裝調(diào)試好模具。

3.硫化  硫化設(shè)備：熱空氣硫化爐或微波硫化烘道。硫化溫度170℃~~230℃，具體設(shè)定需根據(jù)擠出速度及線纜規(guī)格。

陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠性能測試報告:

測試內(nèi)容

1.硬度                                             73Shore A
2.拉伸強度                                       8.1Mpa
3.斷裂伸長率                                    223%
4.撕裂強度                                       23.5KN/M
5.密度                                             1.42g/cm3
6.體積電阻率                        2×1016Ω.cm
7.擊穿強度                                       24 KV/mm
8.介電損耗因子                                 0.01
9.介電系數(shù)                                       2.8
10.毒性指數(shù)                                     0.8
11.氧指數(shù)                                        42
12.阻燃性                                        UL94V-0
13.產(chǎn)煙毒性危險分級                         ZA1
14.熱空氣烘箱老化試驗                      200℃  7天
    a.老化后拉伸強度               6.5Mpa
    b.老化后斷裂伸長率             201%
15.燃燒時釋放出氣體的測定
    a.鹵化氫氣含量(HC1)            0.59mg/g
    b.PH值                         5.1
    c.電導(dǎo)率                       1.2us/mm

硫化條件: 硫化劑:雙二,四；用量0.5-0.8%
硫化溫度: 145℃×2mm
注明: 測試導(dǎo)體規(guī)格為截面積1mm2 ,所用絞線為32/0.2,擠出電線外徑3.0mm

利用陶瓷化耐火硅橡膠擠出該電線,做耐火實驗950℃,1.5小時3A熔斷器不熔斷;試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12666.6-1990.

以上綜合性能均在硫化劑為雙二,四的情況下測得,其它硫化劑對膠料的某些性能有較大差異,建議不用。

產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

型號

密度（g/cm3）

硬度(邵A）

拉伸強度（MPa）

斷裂伸長率（%）

撕裂強度(KN/m)

體積電阻率(Ω.cm)

擊穿強度(KV/mm)

介電系數(shù)ε

介電損耗角正切(tgδ)

毒性指數(shù)

氧指數(shù)

阻燃性

TC9710

1.42

70±5

≥7.0

≥200

≥23

2×10¹⁵

2.5

0.01

ZA1

UL94V-0

TC5710

1.42

70±5

≥6.0

≥200

≥23

2×10¹⁵

2.6

0.01

ZA1

UL94V-1

TC3710

1.45

70±5

≥5.5

≥180

≥21

2×10¹⁵

2.6

0.015

ZA1

UL94V-1

產(chǎn)品應(yīng)用：

    陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠主要用于生產(chǎn)防火耐火電線電纜。由于陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠的優(yōu)越的特性，用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜，應(yīng)用范圍非常廣泛，如：電視臺、醫(yī)院、影劇院、商廈、地鐵、隧道、鐵路、機場、車站、大型公共體育、大型超市、賓館酒店、高層建筑、軍事設(shè)施、核電站、煤礦、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金、船舶、民用等等，這種新材料。將帶來電線電纜材料的一次“*性”的進步。

    防火電線電纜在火災(zāi)的情況下，線纜被燒成類陶瓷狀的堅硬的保護層，可以保護線路不短路、斷路、從而保證了線路的通暢，為人員的生命和財產(chǎn)的搶救，最大限度的贏得時間！

   “陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠”是一種新型的高分子復(fù)合材料，目前主要用于防火電線電纜的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的防火電線電纜可以在火災(zāi)的情況下，保證電力、通訊線路的暢通，已達到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)，即在加載電壓下，650℃以上溫度，大于90min 火焰燒蝕的情況下不短路、斷路。

    而采用一般的高分子材料（如塑料、普通橡膠等）生產(chǎn)制造的電線電纜，在被火燒后，基本上全都被燒成灰燼，造成線路很快短路；用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠做成的電線電纜，在高溫火焰的燒蝕后，形成堅硬的鎧體，保護著電線電纜不被燒壞，從而達到保證電力、通訊暢通的目的。

產(chǎn)品性能：

1、陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠，是具有國際先進水平，國內(nèi)領(lǐng)先的高科技、新材料、無污染、環(huán)保綠色產(chǎn)品；

2、陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠制造的電線電纜，在650-1000℃或以上的火焰中，經(jīng)過90-180分鐘或以上的時間燒蝕，硅橡膠在很短的時間內(nèi)被燒結(jié)成堅硬的陶瓷化殼體，堅硬的陶瓷化殼體，保證了線路在被燒蝕過程中，不斷路、不短路，不延燃，有非常好的阻燃性，從而保證了線路在火災(zāi)中不斷電，為逃生和搶救火災(zāi)提供了保障；

3、陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠，具有阻燃、無鹵、低煙的特點，符合歐盟ROHS指令，燃燒時無腐蝕性和毒性物質(zhì)和氣體產(chǎn)生，不會對受災(zāi)人造成二次危害；

4、用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠制作的耐火電線電纜，被燒結(jié)成的堅硬的殼體，能夠承受一定的水的噴淋和一定強度的震動，能保證線路不斷裂，不短路，為消防減災(zāi)提供必要的前提保障；

5、用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠制作的耐火電線電纜，由于有非常好的阻燃性，堅硬的殼體的保護性，在承載超載、超負荷、短路電流致導(dǎo)體熔斷（1083℃）過程中，不短路、不起火，導(dǎo)體熔斷形成的銅液不流出線外，杜絕了電線超載、短路引起的火災(zāi)隱患；

6、用陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠制造的耐火電線電纜，在常溫下具備了普通硅橡膠電線電纜的耐高溫、抗老化、優(yōu)良的電性能等特性；

7、用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠制做耐火電線電纜，它的生產(chǎn)、加工和普通硅橡膠電線電纜的加工工藝一樣，不需要改變工藝和增加設(shè)備，無需纏繞云母帶、石棉等，一次擠出成型，既可以做防火層、絕緣層，也可以部分做護套，簡化了耐火電線電纜的加工工藝，從而大幅度降低了成本；

8、用陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠制作的耐火電線電纜，在火災(zāi)情況下，能夠保證通訊、電力線路的暢通，為生命、財產(chǎn)的搶救贏得寶貴時間，為減少火災(zāi)損失做出重要貢獻。

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帖子獎罰

wswgj 獎勵 20 金幣，.2 聲望，于 2011-10-15 15:59:21 原因：鼓勵大家分享一些新的技術(shù)及新的產(chǎn)品對于有內(nèi)容的帖子如當(dāng)時管理員沒發(fā)現(xiàn) 稍晚些時間也會給予一定獎勵的，請大家放心

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longchuang

P:2011-09-03 17:03:40
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壹、陶瓷化硅橡膠簡介

陶瓷化硅橡膠在常溫下和普通橡膠、硅橡膠及熱塑性彈性體一樣（EPDM、NR、SBR、NBR、CPE、SBS、TPO、TPE等），具有優(yōu)異的的彈性、柔軟性、阻燃性、電性能，它同時還具備卓越的耐高低溫性，耐臭氧、耐熱氧及紫外線老化性能，特殊的表面性能，具有一定的耐油、防水、耐溶劑性；陶瓷化硅橡膠不同于其他高分子材料的是無鹵、無毒、無味、對人體、自然環(huán)境無不良影響，燃燒后的煙氣很小，沒有煙毒性，煙氣對人體也無害。

陶瓷化硅橡膠有別于其他橡膠、塑料等的最大特性——在火災(zāi)、高溫的情況下，能夠燒成堅硬的陶瓷狀，這是陶瓷化硅橡膠區(qū)別于目前所有高分子材料的“革命性”的特點，也是它的最關(guān)鍵的特征。

下面是陶瓷化硅橡膠的特性：

一、優(yōu)良的電絕緣性：可達到XLPE和EPDM的電性能：體積電阻率可達2×1015Ω·cm，擊穿強度22-25KV/mm，介電損耗正切10-2，可以用于絕緣；

二、卓越的耐高、低溫性：長期工作溫度-70~200℃,根據(jù)不同的環(huán)境條件使用年限可達5-50 年不等； 350℃以上開始變硬，可在高于350℃以上靜態(tài)環(huán)境下長期使用；

三、耐臭氧和耐紫外線老化：無需添加防老劑和抗氧劑，常溫下壽命可達30-50年以上；

四、特殊的表面性能：具有低吸濕性，防霉性能良好，對大多數(shù)高分子材料不相容、不粘；

五、環(huán)境友好型：無鹵、無重金屬、無毒、無味，對人體、環(huán)境不產(chǎn)生影響；

六、耐化學(xué)腐蝕性好，防水、抗油；

七、優(yōu)良的憎水性、耐污閃性，抗爬電；

八、加工性能好：易于混煉、成型、壓延、擠出、模壓等加工，膠料流動性好；

九、煙氣毒性是目前高分子材料，特別是電纜料中最高級別ZA1級，即燃燒后的煙氣小白鼠吸入30min后,三天內(nèi)沒有變化；

十、良好的隔熱性：導(dǎo)熱系數(shù)0.0033W/Mk,特別是燒蝕后的內(nèi)部是均勻的蜂窩狀，具有更好的耐火性和隔熱性；

十一、阻燃性好：阻燃性可達FV-0級，氧指數(shù)32以上，最高可達38以上，點燃后不延燃，帶導(dǎo)體燃燒基本點不著；

十二、高溫燃燒后可燒成陶瓷狀，形成堅硬的陶瓷鎧裝，保護線路暢通，這是陶瓷化硅橡膠最特殊的性能，溫度越高，燒蝕時間越長，陶瓷鎧體越堅硬；它優(yōu)于云母帶，云母帶燃燒后變硬、發(fā)脆，很容易脫落；

十三、用陶瓷化硅橡膠生產(chǎn)的防火耐火電線電纜，耐火等級可達到GB12666.6的A級標(biāo)準(zhǔn)，即在950~1000℃火焰中燃燒90min,3A保險絲不熔斷；也可達到英國BS6387的C W Z最高級別，即C——在950℃火焰中燃燒3H，W——水噴淋，Z——震動；

十四、密度�。�1.42），價格低（最低4萬元/噸），性價比高；

十五、基于以上的特性，可以完全代替云母帶用于中、低、高壓防火耐火電線電纜。

［longchuang 在 2011-9-3 17:25:43 編輯過］

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longchuang

P:2011-09-03 17:09:09
3

貳、用陶瓷化硅橡膠生產(chǎn)的防火耐火電線電纜與氧化鎂礦物防火絕緣電纜、云母帶耐火電纜的比較及其優(yōu)越性

一、氧化鎂礦物防火絕緣電纜、云母帶耐火電纜和陶瓷化硅橡膠防火耐火線纜各項性能比較:

比較	*氧化鎂礦物防火絕緣電纜*	*云母帶耐火電纜*	陶瓷化硅橡膠防火耐火線纜
1.密度	密度8.9；價格昂貴；	密度≥2.0；	密度1.42，
2.生產(chǎn)設(shè)備投資	廠房、專用設(shè)備投入非常大	需要專門的繞包設(shè)備	（a）無需投資，現(xiàn)有的橡皮、橡套電纜蒸汽連硫或硅橡膠電線電纜電加熱、或水槽硫化設(shè)備均可；（b）如果沒有，全部生產(chǎn)線投資20-50萬元 (i)65硅橡膠電線電纜電加熱擠出硫化生產(chǎn)線20萬元人民幣左右；（ii）120硅橡膠電線電纜電加熱擠出硫化生產(chǎn)線50 萬元人民幣左右；
3.生產(chǎn)工藝	工藝復(fù)雜，效率低，生產(chǎn)成本高；	工藝繁瑣復(fù)雜，質(zhì)量控制較為困難，水、電，特別是人工等生產(chǎn)成本高；	生產(chǎn)工藝簡便，可提高生產(chǎn)效率；容易操作，可大幅降低生產(chǎn)成本；質(zhì)量控制容易；
3．產(chǎn)品比較	（1）不能生產(chǎn)超小線，如0.75及以下；	生產(chǎn)小線困難，特別是0.75及以下小線，表面不平整、不光滑	超小線、超大直徑電線電纜都可以生產(chǎn)，表面平整、光滑；
	a) (（2)生產(chǎn)長度受一定限制；	搭界處容易出現(xiàn)搭接質(zhì)量問題；	可以生產(chǎn)無限長度，無接縫；
	（3）只能用于生產(chǎn)低壓耐火線纜；	可用于中低壓線纜，燒蝕時間較短；云母帶被燒后發(fā)脆、容易脫落;	可用于低、中、高壓線纜，燒蝕時間越長溫度越高、殼體越堅硬，隔火、隔熱效果越好；最高溫度可達3000℃以上；
	（4）可以通過耐火實驗	不能夠通過噴淋、震動實驗；	可達到GB12666.6的A級標(biāo)準(zhǔn)，同時可以通過目前世界上最嚴(yán)格的英國BS6387噴淋、震動的C W Z級別試驗；
	（5）彎曲半徑大	彎曲半徑��；	和普通橡套線纜一樣，非常柔軟、彈性好，耐高溫，彎曲半徑�。�
4.敷設(shè)工藝	敷設(shè)非常繁雜，需要焊接等	敷設(shè)操作簡便；	敷設(shè)操作簡單，同于橡套線纜
5.性價比	比重大，運輸、包裝成本高，價格昂貴并難以控制；	價格中等，只能達到部分產(chǎn)品的要求；	價格成本低于云母帶，遠低于氧化鎂礦物絕緣電纜，可以滿足中、低、高壓防火耐火電線電纜的要求，即可做絕緣、耐火層又可做護套；
6.應(yīng)用	氧化鎂絕緣層厚，重量大，只能用于特殊場合，應(yīng)用范圍受限制	只能做耐火層；	a.可做絕緣層，又可做防火層，還可以做護套，三者合一，減薄壁厚，降低電纜重量，可以生產(chǎn)各種大小規(guī)格及超大直徑和超細型號的柔性防火、耐火電線電纜； b.可以生產(chǎn)軍工用核潛艇、核電站、光纜、礦用防火耐火電線電纜、柔性防火電纜、家裝線、家電線、通訊信號線、控制電線電纜、防汽車自燃電線、電力線纜、應(yīng)急線纜、發(fā)熱線等

cable shoe - 電纜終端,電纜終端套管（0）投訴

longchuang

P:2011-09-03 17:10:50
4

叁、用陶瓷化硅橡膠生產(chǎn)防火耐火電線電纜的設(shè)備及工藝條件

采用生產(chǎn)硅橡膠電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，如電加熱烘道式（烘箱式）硅橡膠電線電纜擠出生產(chǎn)線、或水槽熱水式硅橡膠電線電纜擠出生產(chǎn)線，或橡套（橡皮）電線電纜連硫生產(chǎn)線均可以進行生產(chǎn)，加工工藝和普通硅橡膠基本相同。

一、加硫工藝：

1、硫化劑：雙-2.4（淡黃或白色膏狀），加入量按膠料重量的0.8-1.2%，用天平稱量；

2、將每箱25KG的膠料縱向切成4-5塊，分別放到輥距為8-10mm的開煉機上，待膠料壓光、包輥后，依次加入雙-2.4，硫化劑分散完后，打3-4個垂直卷即可以下片，然后切條待用；

注意：1.切不可過煉，否則容易粘輥，造成下片困難；

2.未加硫化劑的膠料，陰涼處存放時間1-3年；

3.加過硫化劑的膠料，陰涼處存放時間：夏季7-30天，冬季不超過60天；

4.存放時間長膠料容易結(jié)構(gòu)化變硬，這是硅橡膠的特性之一，放到開煉機上返煉一下即可下片繼續(xù)使用。

一、擠出工藝：擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要低于30℃，最高不得超過50℃，冷卻水溫度越低越好；特別是橡套（橡皮）電線電纜連硫生產(chǎn)線，機頭的冷卻一定要保證低，否則膠料容易自硫，堵塞機頭。

模套（口模）定型段的長度小于普通橡膠、硅橡膠電線電纜擠出模套（口模）定型段的長度，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調(diào)整擠出模套（口模）與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的外徑，模套（口模）要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，最終以實際生產(chǎn)的現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)，模套（口模）、模芯與導(dǎo)體、設(shè)計線徑之間要相互匹配。

注意：擠出機不能加熱，一定要有冷卻系統(tǒng)；擠塑機不能生產(chǎn)，因為擠塑機沒有冷卻系統(tǒng)和硫化裝置。

1、電加熱烘道式或叫烘箱式硅橡膠電線電纜擠出生產(chǎn)線擠出工藝：

（1）將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度：160-180℃，第二段溫度165-185℃，第三段溫度170-175℃，第四段溫度175-180℃，最后段240-280℃進行溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將第一、二段的溫度降低5-10℃，逐段將溫度降低5-10℃，沒有氣泡產(chǎn)生為止；

（2）打開擠出機冷卻水，清洗喂料口和螺桿、機頭，確認(rèn)里面沒有雜物和其它橡膠顆粒后開始喂膠，喂料要均勻，以保證擠出均勻，最好要有強制喂料裝置，也叫旁壓輥；

（3）調(diào)整偏心，開始擠出；擠出開始時要先慢，然后慢慢提速；

（4）如果擠出表面粗糙，調(diào)整合適的模芯，模套的規(guī)格及其之間的距離，調(diào)整擠出壓力，匹配的牽引速度和擠出速度。

2、橡套（橡皮）電線電纜連硫生產(chǎn)線擠出工藝：

（1）打開擠出機冷卻水，清洗喂料口和螺桿，確認(rèn)里面沒有雜物和其它橡膠后開始喂膠，喂料要均勻，以保證擠出均勻，最好要有強制喂料裝置，也叫旁壓輥；

（2）調(diào)整偏心，開始擠出；擠出開始時要先慢，然后可以慢慢提速；

（3）調(diào)整好偏心后，將管道封口關(guān)閉，開啟蒸汽，蒸汽壓力為0.1-0.12Mpa,注意：管道蒸汽不可超過0.12 Mpa,否則膠料容易自硫，堵塞機頭；

（4）如果擠出表面粗糙，調(diào)整合適的模芯，模套的規(guī)格及其之間的距離，調(diào)整擠出壓力，匹配的牽引速度和擠出速度。

3、水槽熱水式硅橡膠電線電纜擠出生產(chǎn)線擠出工藝：

（1）將水槽加熱裝置打開，將水加熱至100℃；

（2）打開擠出機冷卻水，清洗喂料口和螺桿，確認(rèn)里面沒有雜物和其它橡膠后開始喂膠，喂料要均勻，以保證擠出均勻，最好要有強制喂料裝置，也叫旁壓輥；

（3）調(diào)整偏心，開始擠出；擠出開始時要先慢，然后慢慢提速；

（4）如果擠出表面粗糙，調(diào)整合適的模芯，模套的規(guī)格及其之間的距離，調(diào)整擠出壓力，匹配的牽引速度和擠出速度。

三、線纜結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗測試方面需要注意的相關(guān)問題：

1.有條件最好嚴(yán)格按照國際、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，切不可隨意找個火源，不測量火焰溫度隨意燒蝕；如果不具備相應(yīng)的試驗條件，最好盡可能的模擬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件；

2.如果測試沒有通過，，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，再次雙倍取樣進行測試，同時檢查是否存在以下情況，特別是小規(guī)格線徑的電線：

（1）電線斷面是否有針眼狀微孔，電線表面是否有氣泡？

（2）電線表面或斷面是否有細小雜質(zhì)顆粒或普通的硅橡膠？

硅橡膠和其它橡膠不相容，如果混入了擠出機里的普通硅橡膠顆�；蚱渌s質(zhì)，高溫燃燒后，顆粒和雜質(zhì)被燒成粉末，造成擊穿；

（3）如果燒結(jié)后不夠硬，檢查環(huán)境是否潔凈，有沒有其它助劑粉末、粉塵，設(shè)備是否徹底潔凈，操作人員的工作服、用具、設(shè)備是否潔凈，沒有粉塵、雜質(zhì)顆粒；

3.在沒有擠出護套前人工絞線直接燒的情況下，切忌以下情況？

★擠出后停放16小時后，再進行耐火試驗，目的是讓膠料在擠出時產(chǎn)生的應(yīng)力進行一個釋放，否則在燒的過程中容易產(chǎn)生擊穿；

★★在人工絞線時，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、操作規(guī)程等技術(shù)要求進行絞線，切忌將擠出陶瓷化硅橡膠后的電線過度絞繞，產(chǎn)生過大的應(yīng)力，否則在燒的過程中容易產(chǎn)生擊穿；

★★★絞線后，切忌在絞線的外部纏繞硬導(dǎo)體、鐵絲、鋁線等硬質(zhì)金屬絲或其它硬線，因為纏繞后會對陶瓷化硅橡膠線纜表面產(chǎn)生點、線狀的應(yīng)力點，表面受力不均，應(yīng)力較為集中，在燒的過程中容易產(chǎn)生擊穿；

4.在試驗的過程中：要按照標(biāo)準(zhǔn)進行燒蝕，使用黃色的外焰進行燒蝕，按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整丙烷和空氣的流量及混合比例，切忌不完全燃燒，產(chǎn)生大量的積炭堆積在試驗線纜的表面；同時切忌將空氣流量開的過大，產(chǎn)生像氧氣焊樣的氣流，對線纜產(chǎn)生沖擊和切割的效果，從而造成實驗失敗

5.中壓耐火電纜在設(shè)計時，要注意對絕緣層的溫度保護設(shè)計，隔氧層要采用氧指數(shù)42左右的電纜料，外護套要采用氧指數(shù)38左右的電纜料，內(nèi)層的玻璃布要采用無堿玻璃布，填充層采用陶瓷化硅橡膠或無堿玻璃絲，從而保證在試驗過程中，絕緣層不熔融變形；絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯，最好是輻照交聯(lián)聚乙烯，輻照交聯(lián)聚乙烯耐溫較高，最高可達180-200℃。