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我司生產(chǎn)的PU線每批交到客戶加工繞彈簧后均有爆裂現(xiàn)象（不良大約1%-5%），此問題一直沒有解決，求高手指點(diǎn)

我司電線押出溫度在170-180度左右，押出前烘料溫度為120度/4H

押出溫度提高，烘烤溫度降低

押出提高至多少度烘烤降低至說少度合適？請(qǐng)幫忙指點(diǎn)。

另外，爆裂的原因我分析可能有三方面：1.客戶繞彈簧過程2.膠料問題3.電線押出參數(shù)。

提出這三點(diǎn)討論，或有其他原因，并求高手指點(diǎn)正確的控制方法

我認(rèn)為PU料的問題最重要

同意，但是你用的PU料給出的押出參數(shù)是多少？

哪家的膠料？

押出溫度再提高20-30度再試試。

使用了昕盈的PU料

爆裂有兩種:一是上圖的從彈簧的外圈爆裂，另一種是下圖的從彈簧內(nèi)圈爆裂

如果這種情況沒有發(fā)生過那就可能是你這批的膠量出下了品質(zhì)問題！

另外如果你們的卷線是外發(fā)的話也是否有考慮卷線時(shí)溫度設(shè)置過高引起的這種情況。

謝謝以上各位高手的寶貴意見，但是好像提出的都有可能性，具體是那個(gè)環(huán)節(jié)有問題還是不確定：如果是膠料問題該如何驗(yàn)證？如果押出溫度要提高到200多度好像押出外觀很難調(diào);彈簧工藝控制參數(shù)多少為合適？

調(diào)查到廠商卷線參數(shù)為： 溫度105度，時(shí)間20分鐘。

這個(gè)生產(chǎn)廠家的膠料，我沒有用過。但看這種情形，和我們公司當(dāng)初在06年的時(shí)候遇到的情形一模一樣。

當(dāng)初開始找材料問題，找供應(yīng)商來解決，供應(yīng)商來了幾次也沒有解決掉。最終還是將押出溫度提高到200度以上（操作人員也總是認(rèn)為膠料溫度過高，膠料快要分解掉了，一直不愿意再加溫度），幾度幾度的往上增加溫度，后來加到200度以上時(shí)，一下子就將問題解決了。

在生產(chǎn)過程中，你可以模仿繞彈簧線的方式，把繞好的線拿到老化爐里面做試驗(yàn)，不發(fā)生爆裂后再批量生產(chǎn)。

一是膠料的可能性很大，現(xiàn)在有很多膠料廠家都是用的是再生料子，性能很難保證，另一方面適當(dāng)提高押出溫度，特別是第三段的溫度，正常情況下PU料押出溫度在200沒有任何問題的，第三讓烤線廠家在烤線時(shí)適當(dāng)隆低一下烤箱溫度，東莞天茂烤線做了很多年了，對(duì)這點(diǎn)很有經(jīng)驗(yàn)的