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[問題求助] 大蝦路過請留步，麻煩指點一下關(guān)于電纜故障方面的知識
P:2010-11-18 16:14:13
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成纜工序常見問題的原因及解決方法
<SCRIPT type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT src="http://pagead2.googlesyndication--.com/pagead/show_ads.js" type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT>google_protectAndRun("ads_core.google_render_ad", google_handleError, google_render_ad);</SCRIPT>各廠家的設(shè)備及工藝不同，僅供參考
序號 | 缺陷種類 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防及解決方法 |
1 | 線芯絕緣損傷 | 1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷 2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈、 壓線勒傷絕緣。 3.成纜時操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣。 | 1．存放搬運時勿使絕緣受到碰撞。 2.線芯絕緣收排線時發(fā)現(xiàn)圈套及時處理。成纜時發(fā)現(xiàn)壓線及時處理 3.預(yù)扭要適當(dāng)。 |
2 | 線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞 | 1.放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。 2.放線張力太大線嘴和導(dǎo)管被拉壞。 3.線芯絕緣局部粗大造成過�？▊� 4.配模過小。 5.壓模中心未對正。 | 1.修理或更換線嘴分線板、壓模。 2.調(diào)整約束力。 3.注意絕緣線芯質(zhì)量。 4.選擇適當(dāng)壓模。 5.校正壓模。 |
3 | 絕緣線芯上錯和序號排錯， | 1.操作人員大意造成。 | 1.加強人員責(zé)任心的教育。 |
4 | 扇形絕緣線芯翻身 | 1.預(yù)扭角不當(dāng)。 2.放線盤上線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯扭轉(zhuǎn)造成翻身。 | 1.檢查預(yù)扭角，正確操作。調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離。 2.適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角。線芯放到線盤兩側(cè)板時，要注意線芯進入壓模角度 |
5 | 成纜節(jié)距不合規(guī)定 | 檔位調(diào)整不正確 | 按工藝正確調(diào)整 |
6 | 導(dǎo)線被拉細拉斷 | 1.放線張力過大。 2.導(dǎo)線嘴夾線。 3.線芯絕緣上有包。 4.導(dǎo)線接頭不牢。 5.收線張力過大 | 1.調(diào)節(jié)張力。 2.更換損壞的導(dǎo)輪。 3.注意檢查絕緣線芯質(zhì)量。 4.提高接頭質(zhì)量。 5.調(diào)整收線張力。 |
7 | 成纜圓度超出允許范圍 | 1.壓模大。 2.線芯進模角度不合適。 3.填充不滿。 4.索引輪的壓輪（或履帶）壓的過緊 | 1.選用合適的壓模。 2.調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪的距離或放線預(yù)扭角。 3.合理填充。 4.調(diào)整牽引壓力。 |
8 | 成纜外徑均勻度超出允許范圍 | 1.成纜節(jié)距大 2.繞包帶夾雜 3.填充跳蹦太多 | 1.按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn) 2.修理好繞包 3.控制好填充 |
9 | 成纜后電纜蛇形 | 1.放線張力不均勻 2.成纜節(jié)距不當(dāng) 3.收線排線亂壓成蛇形 | 1.調(diào)整放線張力 2.調(diào)整節(jié)距 3.注意排線緊密整齊 |
10 | 繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 | 1.帶奢寬度不夠。 2.起、停車時，間隙或搭蓋變化 3.齒輪換錯 | 1.更新帶材 2.檢查設(shè)備 3.調(diào)整齒輪 |
11 | 包帶負公差 | 1.帶材厚度用錯 2.缺層 | 1.檢查帶材寬度和厚度，及時更換 2.如數(shù)補上 |
12 | 包帶劃傷和損傷 | 1．模具不光滑，錐口弧度小 2.撥線環(huán)和分線板有損壞擦傷包帶 | 1.選擇良好的模具 2.修理撥線環(huán)和分線板，消除缺陷 |
expansion joint - 伸縮接頭 （0） 投訴
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護套工序解決辦法
故障內(nèi)容 | 產(chǎn)生原因以及解決辦法 |
塑化不好 | 溫度不夠或不均勻 提高機身溫度或調(diào) 節(jié)各區(qū)溫度 |
局部塑化不好 | 螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
接縫不好 | 1、 機頭溫度不夠 2、 機身溫度過高、粘度小、壓力小 1、 調(diào)整機頭溫度 2、 降低機身溫度，提高壓力 |
氣孔 | 1、 機身、機頭溫度過高2、 料潮濕3、 材料過熱分解，析出氣體 4、 纜芯有油或水份 1、 調(diào)整溫度 2、換料 3、 清理機頭 4、調(diào)纜芯 |
破洞 | 1、 生料 2、纜芯彎，突起 3、擠出厚度不均 1、 提高溫度 2、修纜芯 3、 調(diào)節(jié)偏芯 |
焦料 | 1、 機身、機頭溫度過高 2、 機頭有死角 1、 降低溫度 2、 清理機頭、螺桿 |
表面抽筋 | 1、 抽真空不良2、 溫度過高、料太軟 3、 模芯太小 1、 高真空度 2、 調(diào)整溫度 3、 換模芯 |
表面竹節(jié)形 | 1、 螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 2、牽引速度不均勻3 、 纜芯不圓 4、放線張力不穩(wěn) 5、模芯小 1 消除傳動系統(tǒng)打滑 2 消除牽引機構(gòu)打滑 3 調(diào)換纜芯 4 調(diào)節(jié)張力 5 正確配模 |
表面無光 | 前機頭溫度低 |
偏芯 | 1 模芯大或嚴(yán)重磨損 2 機頭存膠 3 半制品有彎曲 4 機套環(huán)末上緊 5模芯對中性差 1 換模芯 2 清理機頭 3 加強張力校正 4 上緊模套環(huán) 5 調(diào)換模芯 |
表面發(fā)毛 | 1 前頭溫度高 2模套過大 3出線刮傷 1降低前頭溫度 2 換模套 3 校正半制品，注意出線 |
沒有印字或內(nèi)容有誤 | 1、 印字機故障 2、 操作人員馬虎造成 3、 制造卡寫錯造成 1、 修理印字機 2、 操作時要細心 3、 認真填寫制造卡 |
core wire - 芯線 （0） 投訴
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