橡膠在硫化過程中,其各種性能隨硫化時間增加而變化。橡膠的硫化歷程可分為焦燒、預硫、正硫化和過硫四個階段。如下圖所示。
A-起硫快速的膠料 B-有延遲特性的膠料 C-過硫后定伸強度繼續(xù)上升的膠料 D-具有返原性的膠料 a1-操作焦燒時間 a2-剩余焦燒時間 b-模型硫化時間
】淺談如何看硫化儀曲線和估算產品硫化時間
硫化儀曲線圖,要看懂是不容易的。
特別是T90
由于平坦期的問題,給教條主義者帶來很多困惑。
其實看硫化曲線,首先要看的是扭距的變化趨勢,數據往往會誤導初學者。!
扭距反映的是交聯程度,所以正硫化點的確定首先應該是看交聯程度。
產品的硫化時間,有兩部分構成
1。材料到達合適的加硫溫度需要的時間
這要看模具的供熱能力,材料的吸熱速度,機器的預熱能力
所以要提高導熱,可采用的辦法有提高模具的傳熱體積以增加熱容量,對膠料提前預熱或采用螺竿預熱。
一般的橡膠導熱在每分鐘2mm是比較合理的。過快容易焦燒,過慢影響效率。
基本上架橋都有臨界溫度,達到臨界溫度后反應就和硫化體系有關了。
就雜件而言,常規(guī)的講可以做160度6/15分鐘(薄的做6,厚的15分鐘)的硫化曲線圖。得到初步的T90和對應的扭距,假定為M90-160。然后,再做你期望的生產用溫度的硫化曲線,找M90-160對應的時間,就可以作為指導生產用的T90,如果根本找不到對應的點,那你就應該檢討是否溫度合理了。
至于加硫過程中化學反應產生的熱量以及導致的熱應力和溫度場分布就比較復雜了。
為什么要選TC90當作化時間點?
這是因為通常的橡膠制品要求的都是拉伸強度要達到最大,所以TC100(流變圖中的扭力最高點)就是首選的時間點,但考慮到開模后膠料仍有熱度,也就是仍持續(xù)硫化中,所以將時間點往前挪,因此實用上TC90、TC95就不失為一個好的時間點。這也就是一般之所將硫化時間的緣故。
上述選用TC90、TC95作為的硫化時間的原因是拉伸強度,所以,若是產品特性要求的非是拉伸強度,那么TC90、TC95也如未必就是最佳的硫化時間點,例如,防振類產品,要求的是阻尼要高,所以硫化時間點應該是可以再往下選時間點;像吸水橡膠類,交聯密度未必要達到最高,所以TC90、TC95也未必就是首選。
如果要求耐磨或剛性大而流變圖無逆加硫,那么選用TC100或更高也未必不合理。
再者,TC90乃根據流變圖形的斜率與MH—ML的間隔劃分10等分計算出TC10~TC100,所以當同一配方的流變圖形的MH或ML稍高或稍低、斜率略有變化,則計算出來的TC90時間就必然有所差異,或差1~2分鐘或差10~20分鐘也不無可能,所以不能將TC90的時間視為”絕對值”,它可視為一個參考范圍,也就是快速選用硫化時間的一個依據,若得出的機械強度符合需求,那就可將其設定為硫化時間點,若想更精確,當然也可以5分鐘、3分鐘、2分鐘為間隔往上或往下確認取得最佳物性的時間點。