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第一節(jié)   導(dǎo)電線芯

一、導(dǎo)電線芯

導(dǎo)體：導(dǎo)體是指能傳導(dǎo)電流的物體，又稱為導(dǎo)電線芯。用作電線電纜導(dǎo)體材料，首先要有良好的導(dǎo)電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關(guān)系，并表現(xiàn)在導(dǎo)體發(fā)熱上。電纜就是利用導(dǎo)體來(lái)傳導(dǎo)電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導(dǎo)體的截面來(lái)表示。

導(dǎo)電材料有銀、銅、金、鋁、合金材料等，但考慮經(jīng)濟(jì)與資源等因素，常用的導(dǎo)體有銅和鋁兩種。

二、銅、鋁性能

1.作為導(dǎo)體使用的銅、鋁一般都用電解法制成，純度很高，鋁導(dǎo)體的純度應(yīng)在99.5%以上，銅導(dǎo)體純度應(yīng)在99.9%以上。釩、鈦、錳等是電解鋁中影響導(dǎo)電性能較大的雜質(zhì)。砷、鐵、銻、鋅等則是電解銅中影響導(dǎo)電性能較大的雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有這些雜質(zhì)含量的限量。電解銅中含氧量在0.001%以下的稱為“無(wú)氧銅”。純銅是玫瑰紅色金屬，表面生成氧化銅膜后呈紫紅色，因此俗稱為紫銅。

2.導(dǎo)電用銅和鋁的主要性能與工藝參數(shù)見(jiàn)表（1）                 

表1

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序號(hào)	項(xiàng)目	單位	銅數(shù)據(jù)	鋁數(shù)據(jù)
1	熔點(diǎn)	℃	1084.5	658
2	密度（20℃）	g/cm3	8.89	2.7
3	比熱（20℃）	cal/g℃	0.092	0.22
4	溶解熱	cal/g	50.6	93
5	導(dǎo)熱系數(shù)（20℃）	cal/[cm.s. ℃]	0.923	0.52
6	線膨系數(shù)（20～100℃）	10-6/℃	16.6	23
7	電阻率（20℃）	Ω.mm2/m	0.017241	0.028264
8	電阻溫度系數(shù)（20℃）	1/℃	0.00393	0.00403
9	抗拉強(qiáng)度：軟態(tài) 半硬態(tài) 硬態(tài)	kgf/mm2	20～24   25～40	7～9.5 9.5～14 15～18
10	延伸率：軟態(tài) 硬態(tài)	%	30～50 ≥0.5	20～40 ≥0.5
11	熱雜溫度	℃		440～490
12	熱擠溫度	℃		400～480
13	退火溫度：軟態(tài) 半硬態(tài)	℃	400～600	300～350 240～260
14	再結(jié)晶溫度	℃	200～270	150～250

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銅作為電纜的導(dǎo)電線芯，具有許多技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)，如電導(dǎo)系數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)高，加工性能好（易于壓延、拉伸、焊接等），耐腐蝕等，它是被采用最廣泛的電纜線芯材料。值得注意的是，銅對(duì)于某些浸漬劑（如礦物油、松香復(fù)合浸漬劑等）、硫化橡皮等有促進(jìn)老化的作用。在此情況下，一般可采取在銅線表面鍍錫，使銅不與絕緣層直接接觸，以降低老化速度。

銅經(jīng)過(guò)壓延、拉伸、絞合、鍍錫工藝后，由于金屬結(jié)晶的變化，其導(dǎo)電系數(shù)、伸長(zhǎng)率均下降；而抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和彈性增加，相反韌煉工藝使其導(dǎo)電系數(shù)、伸長(zhǎng)率增加，抗張強(qiáng)度下降。

鋁的體積電導(dǎo)系數(shù)僅次與銀、銅和金，它是地殼中最多的元素之一，僅排于硅和氧之后，其重量占地殼的8%。由于銅的資源匱缺，鋁愈來(lái)愈多地被作為導(dǎo)電材料來(lái)取代銅。

鋁線和銅線的制造工藝相似，所不同的是鋁線的韌煉溫度不是400～600℃，而是300～350℃。韌煉后的鋁線，柔軟性提高，抗張強(qiáng)度下降。因此，鋁線電纜不宜承受大的張力，多用與固定附設(shè)的電力電纜線芯。

第二節(jié)  導(dǎo)線的拉制

一、圓銅、鋁線標(biāo)稱直徑的偏差應(yīng)符合表（2）規(guī)定：   

 

 

表2

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型號(hào)	標(biāo)稱直徑mm	偏差mm
TR	0.020-0.025	±0.002
	0.026-0.125	±0.003
	0.126-0.400	±0.004
	0.401-14.00	±1%d
TY	3.0	±0.1
LR、LY4或LY6	0.910-2.490	±0.025
	2.50及以上	±1%d

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二、線材拉伸

線材拉伸是指線坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減少、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。

1---拉伸坯料    2---線模     3---�？�

 

三、拉伸特點(diǎn)

1、拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣

2、能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材

3、以冷壓力加工為主的拉伸工藝，工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高

4、拉伸耗能較大，變形體受一定限制

實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程的條件

拉伸應(yīng)力應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力，同時(shí)小于�？壮隹诙吮焕�金屬的屈服極限，

σK＜σL＜σsk

σK-----變形區(qū)中金屬變形抗力

σL------拉伸應(yīng)力

σsk-----被拉伸金屬出口端的屈服極限 

四、拉伸的方法

1、線材的一次拉伸

    一次拉伸一般都用于拉粗線。一次拉伸加工率較大。生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。

2、線材的多次拉伸

多次拉伸總加工率大，拉伸速度快，自動(dòng)化程度高。拉伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的延伸系數(shù)、產(chǎn)品最終尺寸以及所要求的機(jī)械性能來(lái)確定。連續(xù)拉伸道次通常為2～25次。

3、滑動(dòng)式連續(xù)多次拉伸

在滑動(dòng)式連續(xù)拉伸機(jī)上的生產(chǎn)線材是，各中間鼓輪均產(chǎn)生滑動(dòng)，故鼓輪上一般繞1～4圈線材。在拉伸過(guò)程中鼓輪各級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)不能自動(dòng)調(diào)整，只有在停車時(shí)才能進(jìn)行調(diào)整，但不能改變各鼓輪的速比。

五、影響線材拉伸因素

金屬線材在拉伸時(shí)，受到四個(gè)力，即出線端的拉伸力，�？鬃冃螀^(qū)對(duì)金屬線材的正壓力，�？祝ㄗ冃螀^(qū)和定徑區(qū)）與線材表面之間的摩擦力和線材后端的反拉力

有反拉力的拉線時(shí)線材受力情況

拉伸力是指為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，克服金屬線材在變形區(qū)內(nèi)的變形抗力和金屬與模壁間的摩擦力的合力。合適的拉伸力是制造各道加工率，確定拉伸道次和計(jì)算電動(dòng)機(jī)容量的重要依據(jù)。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個(gè)拉伸過(guò)程的基本因素之一。

影響拉伸力的因素如下：

1、銅、鋁桿（線）材料。在其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易拉斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。

2、材料的抗拉強(qiáng)度。影響材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大

3、變形程度。變形程度越大，拉伸力也就越大，因而增加了�？讓�(duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。

4、線材與�？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的夾潔度、潤(rùn)滑劑的成分與數(shù)量決定，銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增加。

5、線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸形狀。在線模中工作區(qū)圓錐角增加，有2個(gè)因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。線模中定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越大。從這個(gè)角度看，定徑區(qū)應(yīng)盡量短，但考慮模孔要有一定的壽命，所以定徑區(qū)長(zhǎng)度不能短。

6、線模位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、各種外來(lái)因素。如進(jìn)線（桿）不直，放線時(shí)打結(jié)，拉線過(guò)程中線的抖動(dòng)，都會(huì)使拉伸力增加，嚴(yán)重時(shí)引起斷線，尤其拉小線時(shí)更甚。

8、反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動(dòng)過(guò)大，前一道離開(kāi)鼓輪線材的張力增加等會(huì)增加后一道的反拉力。

六、 拉絲配模

配模是指每道拉伸前后尺寸的確定，即選擇每道拉伸線模的尺寸。配模對(duì)連續(xù)多模拉絲設(shè)備極其重要。

合理的配模能充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道數(shù)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；減少拉斷、拉細(xì)現(xiàn)象，保證足夠的安全系數(shù)；拉伸后的線材能夠達(dá)到要求的尺寸和形狀，良好的表面質(zhì)量，合格的機(jī)械、電氣性能。

 

1、圓單線的拉伸配模

一般情況下，各道次延伸系數(shù)按表（3）選取

表3

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線徑（㎜）	各道次延伸系數(shù)的選擇
	銅	鋁
≥1.0	1.30～1.55	1.20～1.50
0.1～1.0	1.20～1.35	1.10～1.20
0.01～0.1	1.10～1.25	－

</DIV>

各道次延伸系數(shù)的分布規(guī)律一般是第一道低一些。這是因?yàn)榫�坯的接頭強(qiáng)度較低，線胚彎曲不直，表面粗糙，粗細(xì)不均勻等因素的影響，事業(yè)安全系數(shù)要大些。一般銅、鋁桿第一道拉伸時(shí)的延伸系數(shù)可在1.40～1.60之間，用拉伸過(guò)的半制品作線坯時(shí)，第一道延伸系數(shù)可在1.30～1.40之間。第二、第三到延伸系數(shù)可取大一些，因經(jīng)過(guò)第一道拉伸后，各種影響安全系數(shù)的因數(shù)大大下降，同時(shí)金屬的變形硬化程度也很小，這時(shí)可充分利用金屬的塑性。以后各道次中，延伸系數(shù)逐道遞減，這是因?yàn)殡S著變形硬化程度增加和線徑的減少，金屬塑性下降，其內(nèi)部缺陷和外界條件對(duì)安全系數(shù)的影響也逐漸增大。

七、拉絲潤(rùn)滑

在金屬拉伸過(guò)程中，由于線材和模壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生急劇的摩擦熱，使被拉伸的金屬有可能與拉線�？妆诎l(fā)生粘的現(xiàn)象，從而被壞了拉伸過(guò)程，造成拉伸力急劇增加，輕則使線材表面起槽，線徑縮小，重則使線材拉斷。為此必需在被拉伸金屬和模孔間注入必要的冷卻潤(rùn)滑液，避免，此類現(xiàn)象的發(fā)生。

1、潤(rùn)滑劑的作用

1）潤(rùn)滑作用：在變形金屬和�？组g，保持一層潤(rùn)模避免模具與金屬直接接觸及黏結(jié)，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加金屬的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長(zhǎng)模具的使用壽命

2）冷卻作用：使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液，可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低技術(shù)線材與�？椎臏囟�，防止線材溫度過(guò)高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象

3）清洗作用：金屬在拉伸過(guò)程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵，潤(rùn)滑液有不斷沖洗�？祝�消除金屬粉塵的作用

2、潤(rùn)滑劑對(duì)拉絲的影響

1）濃度：濃度大，金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減少，拉伸力也隨之下降。反之

2）溫度：溫度過(guò)高，拉伸金屬線材時(shí)所產(chǎn)生的熱量不容易帶走，使金屬線材及模具的溫度升高，線材容易氧化變色，降低模具的使用壽命，也會(huì)影響油脂潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果下降。溫度過(guò)低，黏度上升，不利于拉伸。因此拉絲時(shí)潤(rùn)滑液應(yīng)控制在一定的溫度，對(duì)于銅為25～55℃之間

3）清潔度：潤(rùn)滑劑應(yīng)保持潔凈，如在潤(rùn)滑劑中混入酸類物質(zhì)，會(huì)造成潤(rùn)滑劑分層，失去潤(rùn)滑效果，不利于拉伸。如堿量增加，拉伸后的金屬線材表面殘留的潤(rùn)滑劑對(duì)金屬線材有腐蝕的危害，影響使用壽命。

2、潤(rùn)滑劑種類和質(zhì)量要求

1）常用潤(rùn)滑劑的種類、成分

常用的潤(rùn)滑劑有柜臺(tái)潤(rùn)滑劑、半固態(tài)潤(rùn)滑脂、液態(tài)礦物潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、乳化液潤(rùn)滑劑等。常用潤(rùn)滑劑的成分，應(yīng)用范圍如表（4）

表4

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組成狀態(tài)	常用成分	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	應(yīng)用范圍
乳液狀	合成潤(rùn)滑劑+消泡劑+乳化劑+水	潤(rùn)滑性能好，制品表面光潔	價(jià)格較貴	銅線拉伸
	肥皂+機(jī)油+水	比較經(jīng)濟(jì)，使用方便，冷卻性能好	潤(rùn)滑性能較差
半液體狀	38～62＃汽缸油，可加入表面活性物質(zhì)	潤(rùn)滑性能好	冷卻差，臟	鋁線拉伸

</DIV>

2、拉線用潤(rùn)滑劑的質(zhì)量要求

1）粘附性好，應(yīng)能有效粘附在被加工金屬的表面。

2）能承受高壓、熱穩(wěn)定性好。

3）沒(méi)有腐蝕性。

4）加工之后易除去。

5）沒(méi)有刺激性的氣味，對(duì)人體健康無(wú)害。

6）作為潤(rùn)滑冷卻液使用時(shí)，冷卻效果好。

7）資源豐富，保證供應(yīng)。

例：WD-1合成潤(rùn)滑劑的質(zhì)量指標(biāo)如表（5）

表5

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序號(hào)	項(xiàng)目	質(zhì)量指標(biāo)
1 2 3 4 5 6 7	外觀（15～35℃） 水份（％）不大于 運(yùn)動(dòng)粘度（50℃）（㎜2/s） 凝固點(diǎn)  不大于 腐蝕（鋁棒）55±2℃ 4小時(shí) 5％乳化液PH值 5％乳化液穩(wěn)定性     分油 （15～35℃，1h）     析皂量，％	半透明均勻液體 2 4×10-5～7×10-5 -5℃ 合格 7.5～8.5 無(wú) ≤2.0

</DIV>

八、廢液處理：

為了更好的消除拉線潤(rùn)滑液對(duì)環(huán)境的污染，使廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才排放，確保環(huán)境衛(wèi)生。為此應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚�，使廢液中的含油量由每升數(shù)萬(wàn)毫升降至幾十毫升或以下，才能正常排放

    廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化。破乳時(shí)采用聚沉法將油水2相分離，其具體處理方法是：先將廢乳化液的PH值條到8～9，加入廢液量2～5％氯化鈉，經(jīng)攪拌溶化，2個(gè)小時(shí)后，再加入1～3％廢液量的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，靜置24小時(shí)，待其凝聚分層后把上部分離物放出可作燃料，下部的廢水含油量在每升10mg以下，可直接排放。若廢乳化液含油按10％計(jì)算，處理一噸廢液，可得廢油100公斤。

九、輔助設(shè)備

拉絲過(guò)程中使用焊接機(jī)對(duì)線胚或斷線進(jìn)行焊接，焊接的方法主要有三種：電阻焊、冷壓焊和銀焊

1、電阻焊機(jī)

焊接時(shí)，在焊接區(qū)內(nèi)施加壓力，并通以強(qiáng)大的焊接電流，利用電流通過(guò)焊件所產(chǎn)生的電阻熱，加熱焊接區(qū)。當(dāng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟戎�后，斷開(kāi)電流，焊接區(qū)繼續(xù)在壓力的作用下冷卻，便形成牢固的焊接接頭，這種焊接叫做電阻焊。

電阻焊的主要特點(diǎn)，是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。加熱的熱源是電阻熱，加壓使焊接產(chǎn)生塑性變形

電阻焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)

2、冷壓焊

冷壓焊接是韌性有色金屬連接的一種方法。其原理是在集中的壓力載荷作用下，使需要連接的2接觸表面面

積擴(kuò)大，面積的擴(kuò)大使被焊表面上原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，高壓載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產(chǎn)生原子之間的結(jié)合。通過(guò)在線材的軸向加力，來(lái)頂線材的末端，使接觸表面面積增大，被污染的不干凈的表面被擠出，純凈金屬就能結(jié)合在一起，繼續(xù)加力就可以實(shí)現(xiàn)焊接

冷壓焊的優(yōu)點(diǎn)是；接頭牢固，焊接時(shí)不發(fā)熱，使接頭能保持高強(qiáng)度；模具的錯(cuò)位設(shè)計(jì)使焊接飛邊非常容易去除。其缺點(diǎn)是；對(duì)模具的要求比較高，而且模具的通用性較差，因此模具的造價(jià)較高；設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精密度高，對(duì)使用的保養(yǎng)的要求較高

十、常用拉絲設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)

1）常用拉絲設(shè)備的調(diào)整

2）調(diào)整設(shè)備的容易松動(dòng)部分，經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程容易造成機(jī)件松動(dòng)不見(jiàn)加以緊固，以免影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及拉制產(chǎn)品的質(zhì)量。

3）調(diào)整速度排擋。根據(jù)拉線產(chǎn)品的材料、截面、規(guī)格等因素，按工藝要求調(diào)整速度

4）調(diào)整拉線鼓輪

5）調(diào)整模座

6）調(diào)整各種導(dǎo)輪

7）調(diào)整收線裝置

十一、拉線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備開(kāi)車前檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)雜物，防護(hù)罩是否完整無(wú)缺，齒輪箱油量是否在油標(biāo)位置。

2、開(kāi)車前要定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量加潤(rùn)滑油，油孔、油杯保持清潔暢通。

3、堅(jiān)持做到設(shè)備維護(hù)四項(xiàng)要求（清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全）和三好四會(huì)（用好、管好、修好；會(huì)保養(yǎng)、會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象立即停機(jī)（按急停按鈕）

4、發(fā)生設(shè)備事故做到三不放過(guò)，即不查清事故原因不放過(guò)，當(dāng)事人和群眾不受教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)

十二、拉絲模具

拉絲的主要模具是線模，線模的工作部分是�？�，拉線時(shí)線材通過(guò)�？资芰Χ�變形

1、線模的種類和應(yīng)用

1）按材質(zhì)分：

硬質(zhì)合金模-用于大量生產(chǎn)時(shí)大拉機(jī)的各種規(guī)格用模。

鉆石模-用于生產(chǎn)細(xì)線。

聚晶模-用于拉制中、小拉線機(jī)的中間模。

鋼模-用于生產(chǎn)量少，拉大截面型線機(jī)。

2）按線材形狀分：

圓線模-用于生產(chǎn)圓單線

型線模-用于生產(chǎn)型線

3）按結(jié)構(gòu)分類

整體模-用于生產(chǎn)圓線和型線

組合模-用于生產(chǎn)型線

輥壓模-主要用于生產(chǎn)型線，也開(kāi)始用于大直徑的圓線的中間道次

十三、質(zhì)量控制

1、拉線的質(zhì)量控制要求

1）對(duì)線胚要認(rèn)真檢查，線胚必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求

2）配模必須符合規(guī)范，與所用拉線機(jī)相適應(yīng)。模具符合規(guī)定要求

3）潤(rùn)滑劑必須定期檢測(cè)，濃度應(yīng)與所拉制的規(guī)格相適應(yīng)

4）鼓輪上的繞線圈數(shù)要按照規(guī)定

5）拉制產(chǎn)品的偏差值控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

十四、廢品的分析和處理

在生產(chǎn)過(guò)程中由于多種原因，會(huì)產(chǎn)生一些廢品，但是如果事先加以預(yù)防，采取嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，可以減少和杜絕廢品的產(chǎn)生。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，列出一下常見(jiàn)廢品的類型、產(chǎn)生原因和排除方法

1、  斷線   

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產(chǎn)生原因	解決方法
1接頭不牢	調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、頂端電壓、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量
2、線材有夾雜物	加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有雜物處應(yīng)去除。檢查熔煉過(guò)程，排除夾雜物
3配模不合理	對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象
4�？仔螤畈徽�確或不光滑	嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過(guò)大或過(guò)小，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，拋光后模孔光潔度要達(dá)到要求
5反拉力過(guò)大	放線張力不可過(guò)大，鼓輪上繞線圈數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，校對(duì)配模尺寸
6鼓輪上壓線	調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的鼓輪；將表面毛糙的鼓輪進(jìn)行拋光
7線模尺寸超差	換新模，并將不合格模返修。檢查配模
8線坯質(zhì)量不好	不合格線坯不流入下工序，應(yīng)報(bào)廢后另行處理并加強(qiáng)中間檢查。
9鋁桿潮濕	防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不生產(chǎn)。若采用水溶性潤(rùn)滑劑是可拉制，但應(yīng)注意鋁桿的表面清潔
10潤(rùn)滑不良	定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量，如抵于標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液溫度，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑

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2、尺寸形狀不正確

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產(chǎn)生原因	解決方法
1、線模磨損	經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時(shí)更換線模
2安全系數(shù)過(guò)小，線材拉細(xì)	降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等
3用錯(cuò)線模	穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑
4線材受到刮傷、擦傷等	穿線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修
5線模偏斜，即�？字行呐c拉線中心線不正	上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修

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3、表面質(zhì)量不合格

1）碰傷、刮傷、擦傷

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產(chǎn)生原因	解決方法
1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象	將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2鼓輪上有溝槽	拆下加工修理或更換新的鼓輪
3受排線時(shí)線材擦收線盤(pán)盤(pán)邊	調(diào)整排線寬度，校平線盤(pán)盤(pán)邊
4設(shè)備上有傷害線材的部分	鼓輪接口不平，鼓輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)線轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等，應(yīng)及時(shí)檢修
5線盤(pán)互相碰撞	線盤(pán)要“T”字形存放。運(yùn)輸時(shí)線盤(pán)間要用襯墊隔開(kāi)
6地面不平	整修地坪，鋪膠墊、鋼板等
7收線過(guò)滿	生產(chǎn)時(shí)堅(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過(guò)滿

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2）起皮、麻坑、三角口、毛刺

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產(chǎn)生原因	解決方法
1桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等	加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格不流入拉線工序
2�？撞还饣�，變形、定徑區(qū)有裂紋、沙眼等缺陷，交接處連接不圓滑	認(rèn)真修模、拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用
3潤(rùn)滑不良	檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，或更換潤(rùn)滑劑，提高潤(rùn)滑效果

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4鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大	磨光鼓輪表面，

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3）波紋、蛇形

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產(chǎn)生原因	解決方法
1配模不當(dāng)	注意成品模變形程度不可過(guò)小
2拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)	檢修設(shè)備，排除振動(dòng)
3線抖動(dòng)厲害	調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻
4模孔形狀不適合	定徑區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有
5潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻，不清潔	保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾

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4）線材有道子

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產(chǎn)生原因	解決方法
1線材有刮傷	檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑
2潤(rùn)滑液溫度過(guò)高	加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采取強(qiáng)制冷卻手段
3潤(rùn)滑液含堿量高，油脂含量低，不清潔	保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑，保持成分穩(wěn)定
4�？撞还饣�，有裂紋、沙眼	加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用
5�？诐�(rùn)滑區(qū)被堵塞	對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物、金屬屑等。

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5）氧化、水漬、油污

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產(chǎn)生原因	解決方法
1潤(rùn)滑不夠，潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高	供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻
2潤(rùn)滑劑飛濺	堵塞飛濺處，出線出用棉沙條或毛氈擦線
3堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污粘線材	堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地整潔

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4、收線線滿、偏、亂、緊、松

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產(chǎn)生原因	解決方法
1排線調(diào)整不當(dāng)	按收線盤(pán)規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置
2收線張力不當(dāng)	調(diào)整收線張力和收線速度
3排線機(jī)構(gòu)有故障	及時(shí)排除收線機(jī)構(gòu)故障
4收線盤(pán)不規(guī)整	平整線盤(pán)，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢
5收線過(guò)滿	加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育

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5、  性能不合格

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廢品類型	產(chǎn)生原因	解決方法
1硬線的強(qiáng)度極限低于規(guī)定數(shù)值	線桿強(qiáng)度過(guò)低 線桿尺寸太小，總加工率足 拉制過(guò)程中冷卻不良	找原因提高強(qiáng)度 改用較大直線線桿，加大總加工率 加強(qiáng)冷卻
2硬線塑性不足	兩次退火間加工率過(guò)大 模孔形狀不合格、不光滑 潤(rùn)滑不充分或潤(rùn)滑劑質(zhì)量不好	降低兩次退火間的總加工率 更換模子或重新拋光 充分供應(yīng)，改進(jìn)組成
3軟線伸長(zhǎng)率不合格	韌煉的溫度控制不好或工藝不當(dāng)	改進(jìn)韌煉工藝，控制好韌煉溫度
4電阻率不合格	銅桿質(zhì)量差	從熔壓方面找原因及解決辦法

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  暫時(shí)就粘貼這么多，這份資料整理了一個(gè)月。有100多頁(yè)，我個(gè)人認(rèn)為還可以。希望得到大家認(rèn)可

MDI格式的？怎么打不開(kāi)�。坑蠾ORD或PDF等常用軟件版本的嗎？

［limingxing 在 2010-7-25 16:33:41 編輯過(guò)］

原來(lái)是Office 2003 里的 Document Image Writer 虛擬打印機(jī)，費(fèi)了好大勁終于看到了，內(nèi)容不錯(cuò)，95頁(yè)，得慢慢看了。

慢慢看

先學(xué)習(xí)下

打不開(kāi)呀

 

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