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有綜合布線現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的工程師都清楚一種現(xiàn)象，當(dāng)鏈路NEXT出現(xiàn)問題時(shí)，我們可以通過重新打線或者更換兩端連接硬件加以解決；針對(duì)一個(gè)由專業(yè)隊(duì)伍施工的項(xiàng)目，一旦回波損耗RL測(cè)試不通過，除非采用儀器HDTDR（時(shí)域阻抗分析）跟蹤后發(fā)現(xiàn)位置在鏈路的兩端，我們可以通過去除這部分線纜后重新安裝連接硬件加以排除，否則除了重新布線之外，我們只能接受測(cè)試失敗的結(jié)果。

　　為什么RL的故障幾乎是很難通過簡(jiǎn)單的方法排除的呢？因?yàn)?SPAN lang=EN-US>RL的不良主要原因是由于水平線纜本身存在產(chǎn)品質(zhì)量問題或是在施工中線纜遭到損傷造成。一旦線纜布線完成，整個(gè)線纜的狀態(tài)即已經(jīng)定型，當(dāng)我們?cè)跍y(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)問題后，幾乎沒有辦法通過簡(jiǎn)單的重新打線或者更換模塊加以解決。

　　回波損耗RL是電纜鏈路由于阻抗不匹配所產(chǎn)生的反射，RL原理如下圖所示。這種不匹配主要來自于兩個(gè)方面：1、線纜與連接器的特性阻抗不匹配；2、線纜本身特性阻抗不均勻。

 
線纜與連接器特性阻抗不匹配

　　綜合布線系統(tǒng)特性阻抗為100±15Ω，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，電纜的阻抗落在85~115Ω內(nèi)都屬于合格產(chǎn)品。連接硬件是采用與100Ω標(biāo)準(zhǔn)阻抗的負(fù)載所配合測(cè)出來的回波損耗值的大小來反映阻抗匹配狀況，如果選取回波損耗值處于上偏差的連接硬件與特性阻抗處于下偏差如接近85Ω的線纜所組成鏈路，這條鏈路就可能由于阻抗不匹配產(chǎn)生很大的反射，如果工程施工又不是十分注意的情況下，在測(cè)試時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生整體鏈路RL失敗的結(jié)果。

避免這一阻抗不匹配問題業(yè)界最基本的方法有：

　　1、 在整個(gè)水平布線上（包括兩端跳線）選擇同一品牌產(chǎn)品，能在最大程度上確保不同產(chǎn)品的特性阻抗基本一致。這種方法是最簡(jiǎn)單也最保險(xiǎn)的。
 
　　2、 選擇的各類產(chǎn)品特性阻抗都接近中間值100Ω，這樣也能夠獲得質(zhì)量滿意的鏈路。這種方法需要耗費(fèi)較多的精力和時(shí)間，而且產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)并不是很容易控制。

線纜本身特性阻抗不均勻

　　造成線纜本身特性阻抗不均勻的原因非常多，最終體現(xiàn)都是由于電纜結(jié)構(gòu)的不均勻性所引起。接下來我們分析幾種比較容易引起線纜結(jié)構(gòu)不均勻的原因。

　　1、 線纜的生產(chǎn)制造過程

　　在分析之前我們先來看看特性阻抗的計(jì)算公式：（見最后）

 
通過分析上面的計(jì)算公式，我們可以得出影響特性阻抗的因素包括：中心距，導(dǎo)體外徑以及絕緣材料的介電常數(shù)。要
保證在每一個(gè)微量長(zhǎng)度單位上的特性阻抗保持一致，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

　　1） 提高絕緣芯線的同心度

　　只有確保每根芯線都具有較高同心度的情況，才能保證每對(duì)線在整個(gè)對(duì)絞長(zhǎng)度上兩導(dǎo)體中心距“a”基本一致，一般將同心度控制在96%以上。雖然目前部分國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備已完全能滿足要求，但在生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性方面，進(jìn)口設(shè)備還是具有一定的優(yōu)勢(shì)。

　　2） 確保張力的穩(wěn)定性、一致性。

　　串聯(lián)生產(chǎn)線上張力的穩(wěn)定能確保獲得同心度極高的絕緣芯線，并能保證芯線、導(dǎo)體外徑的一致性，從而獲得理想的中心距“a”、導(dǎo)體外徑“d”值；對(duì)絞、成纜設(shè)備上穩(wěn)定且一致的張力能確保芯線在整個(gè)絞對(duì)長(zhǎng)度上保持平衡狀態(tài)，如果在對(duì)絞或成纜時(shí)某個(gè)張力不穩(wěn)定或者與其他張力不一致，就可能在某根芯線上產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而造成結(jié)構(gòu)不對(duì)稱而使“a”值波動(dòng)，并且使受應(yīng)力的芯線出現(xiàn)介電常數(shù)εe不穩(wěn)定的現(xiàn)象，進(jìn)而使整個(gè)長(zhǎng)度上的特性阻抗不均勻。

　　隨著Cat6A、Cat7等線纜標(biāo)準(zhǔn)的不斷頒布，對(duì)張力控制系統(tǒng)的要求也將會(huì)越來越高。目前已經(jīng)有廠家開始嘗試對(duì)絞、成纜采用主動(dòng)放線方式。

　　3） 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料

　　選擇優(yōu)質(zhì)原材料是最基本也最重要的一種方法，優(yōu)質(zhì)原材料具有良好的延展性、塑化性，并能確保穩(wěn)定的介電常數(shù)。優(yōu)質(zhì)材料是保證線纜產(chǎn)品所有性能的關(guān)鍵。

　　4） 采用預(yù)退扭技術(shù)

　　生產(chǎn)中絕緣芯線的偏心是不可避免的，從而使中心距“a”波動(dòng)會(huì)并引起線對(duì)阻抗的波動(dòng)，采用 “預(yù)退扭”技術(shù)可減少絕緣芯線偏心對(duì)特性阻抗的影響，即降低絕緣芯線同心度的要求。
          
　　在生產(chǎn)過程中，還可以采用很多其他的方式來確保線纜本身特性阻抗的均勻性，比如有些公司采用粘連技術(shù)等，只要是對(duì)改善電纜結(jié)構(gòu)有用處的方法都可以嘗試。
           
　　羅森伯格所提供的電纜都是采用德國(guó)先進(jìn)的專用設(shè)備、專業(yè)的制造工藝以及優(yōu)質(zhì)原材料這三個(gè)方面的方面因素相結(jié)合而保證產(chǎn)品的良好品質(zhì)，確保產(chǎn)品特性阻抗的均勻性，從而獲得整體系統(tǒng)良好的RL性能。

　　2、 施工過程

　　施工不規(guī)范可能會(huì)給線纜鏈路帶來災(zāi)難性的影響，下面我們簡(jiǎn)單介紹幾種容易發(fā)生的不規(guī)范施工：

　　1） 敷設(shè)密度過大

　　敷設(shè)密度過大，線纜在管線內(nèi)、特別是彎角部位相互擠壓，造成線纜變形從而造成線纜的傳輸性能特別是RL性能下降。無論是金屬管還是塑料管，一般填充率在30%左右、線槽填充率50%左右，如一個(gè)D25的線管最多穿2根Cat6 UTP線纜。

　　2） 敷設(shè)時(shí)拉力過大
 
　　穿管時(shí)拉力過大，容易造成線纜變形，將引起線纜傳輸性能下降。由于拉力過大引起的阻抗變化是很嚴(yán)重，幾乎在整個(gè)布線長(zhǎng)度上測(cè)試出來的RL都不理想，而且采用HDTDR進(jìn)行跟蹤測(cè)試時(shí)，顯示的最差位置都是在兩端，但無論怎么更換模塊都無法排除這一缺陷。這主要是由于在拉線過程中使線纜的整體結(jié)構(gòu)都發(fā)生了變化，這種缺陷多發(fā)生在重復(fù)施工的時(shí)候。

　　要避免由于敷設(shè)時(shí)拉力過大造成的損傷，可參考常規(guī)線纜最大允許的拉力：

一根4對(duì)線電纜，拉力為1 0 0 N ;
二根4對(duì)線電纜，拉力為1 5 0 N
三根4對(duì)線電纜，拉力為2 0 0 N ;
N根4對(duì)線電纜，拉力為N×5 + 5 0 N ;

不管多少根4對(duì)線電纜，最大拉力不能超過4 0 0 N。

　　3） 彎曲半徑過小

　　彎曲半徑過小時(shí)，線纜芯線間會(huì)受到很嚴(yán)重的擠壓，使線纜產(chǎn)品明顯的變形甚至外皮破損，最終造成傳輸性能的整體下降。對(duì)于線槽轉(zhuǎn)彎部位，應(yīng)避免出現(xiàn)90°彎角，特別是在垂直部位。

歡迎大家就此問題展開討論，有實(shí)際問題也可提出大家研究。

為了良好的討論氛圍，請(qǐng)不要灌水，謝謝合作。

我只知道回波損耗與阻抗有很大關(guān)系. 而焊接對(duì)阻抗影響很大.

學(xué)習(xí)了!

一般來說，cable的回波損耗可以從提高芯線的同心度和對(duì)絞時(shí)采用退扭的方式來改善。

如果在對(duì)絞工序不退扭的話，那么在絕緣工序的同心度至少要做到多少呢？

絕緣體外徑不穩(wěn)定，導(dǎo)致厚度變化影響比較大