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銅包鋁鎂合金線生產(chǎn)工藝流程

材料準(zhǔn)備

鋁鎂合金桿：

1， 原∮9.5mm拉伸至∮8.68mm；

2， 經(jīng)NaOH（摻適量十二烷基硫酸鈉）稀釋溶液洗滌去表面油質(zhì)及氧化物；洗滌后尺徑約∮8.64mm；

3， 用清水沖洗去吸附在鋁桿表面的沉淀物；用烘箱將鋁桿完全烘干。

銅帶：

1， 包覆線徑為d=10,則銅帶寬度即為3.1416×10，寬約為31.4mm。

2， 裁剪時(shí)需平整，無(wú)毛邊、毛刺；不卷邊。

3， 銅帶表面質(zhì)量要求：平整光滑，不得有明顯氧化現(xiàn)象。

包覆焊接工藝

1，        鋁鎂合金桿經(jīng)過(guò)校直、鋁刷打磨后（要求：圓整，打磨后表面無(wú)氧化物，合金桿直徑約為∮8.6mm）進(jìn)入包覆焊接機(jī)；

銅帶經(jīng)銅刷打磨后（要求：適當(dāng)表面粗糙度適當(dāng)，不氧化），進(jìn)入包覆焊接機(jī)；

2，  銅帶、鋁桿同步進(jìn)入成型輪，設(shè)備調(diào)試后使得銅管與合金桿同心；

3，  氬弧保護(hù)焊技術(shù)焊接銅層，經(jīng)氬氣保護(hù)、氬氣引弧、氬氣保護(hù)冷卻，同步進(jìn)行出線。（線材圓整，焊縫平整、無(wú)氣孔。）

4，        焊接過(guò)程中，電極調(diào)整的位置不得偏離銅帶邊接口，引弧要正；

5，        隨時(shí)注意銅刷、鋁刷的松緊度，以保證后道工序中銅與鋁可以同步并結(jié)合。

線材拉拔

1，  使用相應(yīng)比例模具，加拉絲油對(duì)拉拔過(guò)程中的線材潤(rùn)滑、冷卻。

2，  操作過(guò)程中隨時(shí)觀察線徑的大��；

2，        線材表面質(zhì)量：不得有刮傷、漏鋁點(diǎn)。

母線檢測(cè)

1，采用渦流電磁感應(yīng)技術(shù)，檢測(cè)線材質(zhì)量；

2，將線材上有銅層破裂、渣滓、線材不圓整段等不合格現(xiàn)象剔除；

3，合格線材用冷焊機(jī)接上，接頭處需壓牢并用砂紙打磨以方便后道工序進(jìn)行。

3，        要求：隨時(shí)測(cè)量線材的線徑、注意線材表面質(zhì)量。

母線收盤(pán)、包裝

1，  操作過(guò)程中調(diào)好線速，利用排線器將線材均勻收至木盤(pán)上。

4，        要求：收線平穩(wěn)、沒(méi)有壓線，

5，        收完后用保鮮膜或繞線膜將線材密封好以防氧化；

6，        外包裝紙上注明線材種類、毛重、凈重。

很好 謝謝