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[工藝與設備] 談談擠橡機設計
P:2008-08-20 15:32:19
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首先我們必須對客戶用膠料的膠種，膠料的交聯(lián)速度，以及預期生產(chǎn)速度，線的單位重量（線芯，線徑大小）有個大致了解，以便確定擠橡機生產(chǎn)線的主要技術參數(shù)．如：螺桿的長徑比，加硫管長以及牽引機等的設定．
該生產(chǎn)線上使用的膠種為氯化聚乙烯及乙丙橡膠．橡膠屬粘彈性流體，彈性模量非常小，伸長率大，同塑料對比，伸長率雖接近，但模量只有其１／３０，橡膠在擠出過程中會釋放出大量的熱量，使膠溫升高．配合橡膠有一定溫度等條件下，橡膠分子間會發(fā)生交聯(lián)反應，即所謂的焦燒．從而使得膠料塑性逐漸失去，使得膠料失去了機械加工性能嚴重的燒膠還會損壞設備，因此擠出機的螺桿長徑比，壓縮比，以及螺桿，螺筒機頭的溫控系統(tǒng)設計尤為重要．
一般來說，橡膠擠出機長徑比在滿中塑化的條件下，應盡量少些．
對於不同種類橡膠，它們的加工工藝參數(shù)各有差異．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡膠．
氯化聚乙烯的主鏈不含變鍵，素煉時主鏈不易切斷，因此素煉時效果不大．
氯化聚乙烯混煉采用開煉式和密閉式均可．
采用開放式煉膠機混橡時，輥筒溫度為５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料順序為氧化鎂，一氧化鉛—→補強填充劑，增塑劑或軟化劑—→硫化劑．混橡時，生膠溫度上升，應通冷水冷卻，以免粘著輥筒．
采用密煉機混橡時，生膠與增塑劑同時加入效果較好，生膠溫度宜控制在�。保常啊保担啊妫�
氯化聚乙烯膠料可用普通擠橡機擠出．螺桿長徑比（Ｌ／Ｄ）小於８：１時最好采用熱喂料擠橡，長徑比為１２：１時，冷喂料或熱喂料均可，擠出機頭溫度為１００～１０５℃，硫化溫度一般為１４０～１６０℃．氯化聚乙烯膠料不易焦燒，貯存穩(wěn)定．可以連續(xù)硫化．
乙丙橡膠可在開放式或密煉式煉式煉膠機上加工，它不用塑煉，形成包輥即可投料混煉．
中乙烯含量低門尼乙丙橡膠，能用開放式煉膠機混煉由於乙丙橡膠粘性差，配方中往往添加大量的操作油．同時，它在高溫下彈性低而缺乏收縮力，容易發(fā)生脫輥，樹皮化和邊角落膠粒子現(xiàn)象，所以，操時應注意溫度以５０℃左右為好．輥距要適當縮小，加料順序為：（１）乙丙橡膠，（２）氧化鋅，硬脂酸，（３）填充劑和油交替加入（或預先混和），（４）防老劑，促進劑（５）硫化劑．
乙丙橡膠在密煉機混煉時，容易分散，操作方便，通常投料量比其他橡膠標淮量高１０％～１５％，混煉工藝可分常規(guī)混煉和逆混煉法（Upside down）兩種．
此外，熱處理工藝是電纜工業(yè)常用的工藝．適用於以鍛燒陶土，陶土，槽法炭黑為填充劑的配方，它是將密煉機或開放式混煉機溫度提高到１６０～１８０℃左右，再加入生膠，填充劑和熱處理增進劑，氧化鋅，操作油，硬脂酸，防老劑等（不含促進劑和硫化劑），混煉７～１０min．卸料后，在開放式或密煉機第二段加入硫化劑和促進劑，溫度控制在１００℃以下．
乙丙橡膠擠出時在螺桿上有打滑現(xiàn)象，容易在喂料口粳塞，使自供料困難特別是摻有１０～３０phr聚乙烯的膠料更易打滑，擠出表面粗糙．為克服這個問
題，乙丙橡膠的擠出螺桿的長徑比應比天然橡膠大些以１０：１～２０：１為宜；螺桿通水冷卻；加料區(qū)應有鋸齒深溝，螺桿有適當?shù)膲嚎s比，或使用塑化螺桿．以提高擠出效率；擠出機最好設有切入式供料箱或輥式供料裝置使供膠均勻．
高門尼粘度或高乙烯的乙丙橡膠具有較高的生膠強度，改善自供料狀況．乙丙橡膠擠出宜用冷喂料，擠出溫度比天然橡膠和一般合成橡膠為高．正常的擠出條件如下：
螺桿 水冷卻 機身 約５０～７０℃
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非連續(xù)硫化時，模其必須采用電加熱或噴燈加熱，連續(xù)硫化時，則模具與蒸汽直接接觸保證擠出表面光滑．
為使擠出截面緊密，並與導體或內(nèi)層良好貼合，通常應增加模芯的承線長度．如絕緣外徑小的電纜，采用承線長度與擠出外徑之比為１：１至１：１．２５同時將模套的距離適當放長．
膠料供給，建議客戶最好采用帶料，供料較平穩(wěn)且屬於開放式易於控制．而粒料供給，在入料口易造成弧形堵塞，會影響擠包線纜的質量問題，（給料不均），由於是封閉式，給控制帶來不便，因而粒料供給，要求擠橡機螺桿長徑比設計要偏大些，因為膠粒須有一個壓實過程．
若單一規(guī)格品種擠橡，帶狀供料，其長徑比設計為１０～１２：１即可．
針對擠出機供料為粒料，長徑比設計為１６：１，壓縮比設為２．０左右．
擠出機溫度控制系統(tǒng)，有壓力水溫控制，油溫控制．最好采用壓力水溫控制，因為水的熱交換性能比油好，溫控效果好．不過，在無壓力狀態(tài)下，要獲得較大範圍的溫度控制則應采用油溫控制系統(tǒng)．
如果采用水溫控制，螺桿采用純水，其餘采用軟水．
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和我聯(lián)系
P:2009-07-23 19:39:40
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樓主提供的資料真的不錯！我把它轉換成中文簡體，供大家更方便的閱讀！
談談擠橡機設計
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該生產(chǎn)在線使用的膠種為氯化聚乙烯及乙丙橡膠．橡膠屬粘彈性流體，彈性模量非常小，伸長率大，同塑料對比，伸長率雖接近，但模量只有其１／３０，橡膠在擠出過程中會釋放出大量的熱量，使膠溫升高．配合橡膠有一定溫度等條件下，橡膠分子間會發(fā)生交聯(lián)反應，即所謂的焦燒．從而使得膠料塑性逐漸失去，使得膠料失去了機械加工性能嚴重的燒膠還會損壞設備，因此擠出機的螺桿長徑比，壓縮比，以及螺桿，螺筒機頭的溫控系統(tǒng)設計尤為重要．
一般來說，橡膠擠出機長徑比在滿中塑化的條件下，應盡量少些．
對于不同種類橡膠，它們的加工工藝參數(shù)各有差異．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡膠．
氯化聚乙烯的主鏈不含變鍵，素煉時主鏈不易切斷，因此素煉時效果不大．
氯化聚乙烯混煉采用開煉式和密閉式均可．
采用開放式煉膠機混橡時，輥筒溫度為５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料順序為氧化鎂，一氧化鉛—→補強填充劑，增塑劑或軟化劑—→硫化劑．混橡時，生膠溫度上升，應通冷水冷卻，以免粘著輥筒．
采用密煉機混橡時，生膠與增塑劑同時加入效果較好，生膠溫度宜控制在�。保常啊保担�℃．
氯化聚乙烯膠料可用普通擠橡機擠出．螺桿長徑比（Ｌ／Ｄ）小于８：１時最好采用熱喂料擠橡，長徑比為１２：１時，冷喂料或熱喂料均可，擠出機頭溫度為１００～１０５℃，硫化溫度一般為１４０～１６０℃．氯化聚乙烯膠料不易焦燒，貯存穩(wěn)定．可以連續(xù)硫化．
乙丙橡膠可在開放式或密煉式煉式煉膠機上加工，它不用塑煉，形成包輥即可投料混煉．
中乙烯含量低門尼乙丙橡膠，能用開放式煉膠機混煉由于乙丙橡膠粘性差，配方中往往添加大量的操作油．同時，它在高溫下彈性低而缺乏收縮力，容易發(fā)生脫輥，樹皮化和邊角落膠粒子現(xiàn)象，所以，操時應注意溫度以
乙丙橡膠在密煉機混煉時，容易分散，操作方便，通常投料量比其它橡膠標淮量高１０％～１５％，混煉工藝可分常規(guī)混煉和逆混煉法（Upside down）兩種．
此外，熱處理工藝是電纜工業(yè)常用的工藝．適用于以鍛燒陶土，陶土，槽法炭黑為填充劑的配方，它是將密煉機或開放式混煉機溫度提高到１６０～１８０℃左右，再加入生膠，填充劑和熱處理增進劑，氧化鋅，操作油，硬脂酸，防老劑等（不含促進劑和硫化劑），混煉７～１０min．卸料后，在開放式或密煉機第二段加入硫化劑和促進劑，溫度控制在
乙丙橡膠擠出時在螺桿上有打滑現(xiàn)象，容易在喂料口粳塞，使自供料困難特別是摻有１０～３０phr聚乙烯的膠料更易打滑，擠出表面粗糙．為克服這個問
題，乙丙橡膠的擠出螺桿的長徑比應比天然橡膠大些以１０：１～２０：１為宜；螺桿通水冷卻；加料區(qū)應有鋸齒深溝，螺桿有適當?shù)膲嚎s比，或使用塑化螺桿．以提高擠出效率；擠出機最好設有切入式供料箱或輥式供料裝置使供膠均勻．
高門尼粘度或高乙烯的乙丙橡膠具有較高的生膠強度，改善自供料狀況．乙丙橡膠擠出宜用冷喂料，擠出溫度比天然橡膠和一般合成橡膠為高．正常的擠出條件如下：
螺桿 水冷卻 機身 約５０～７０℃
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非連續(xù)硫化時，模其必須采用電加熱或噴燈加熱，連續(xù)硫化時，則模具與蒸汽直接接觸保證擠出表面光滑．
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