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這是我們公司用于機臺材料用量監(jiān)控的軟件界面，將操作工的材料報表數(shù)據(jù)錄入后計算出實際用量，然后與標(biāo)準(zhǔn)用量進行比較，發(fā)現(xiàn)偏差較大便進行調(diào)查處理。利用上面的篩選可進行多方位的監(jiān)控。如：同一人不同時間做相同規(guī)格型號的線纜，其用料是否穩(wěn)定；不同的人做相同的產(chǎn)品，其耗料是否相近等，很管用。這只是絞線工序部分。

呵呵,只是一張圖片,如果大方點,把電子計算文檔發(fā)上來才有用,這可是有賺金幣的嫌疑喲

上面的計算很簡單的，用EXCEL很容易做，但EXCEL不便于篩選。我做的是專門軟件，還沒做完。

大哥，雖然不知道你做的軟件真正用途，不過個人覺得有點小題大作了。問題在于這個數(shù)據(jù)的錄入本身就是個麻煩的過程，從你上面的數(shù)據(jù)來看，錄入和輸入的工作量相當(dāng)大；那個公司的操作工這么有空閑來給你填寫-00.1？早班中班的？一方面這個要求操作工的素質(zhì)要很高的，一般工人電腦水平可能跟不上；如果采用操作工手寫，專人錄入，那這個專人又是一個多余的崗位，得不償失；如果質(zhì)檢員來填，不單把人家累死不說，質(zhì)檢員的造假水平可能會超常發(fā)揮，這樣的數(shù)據(jù)誰信？

要知道實際重量，無需這么復(fù)雜，隨便過一下磅不就完事了？

這么多測量數(shù)據(jù)最終得到的結(jié)果有過磅來的精確嗎？

 

我們有專門的機臺材料報表，操作工填寫的數(shù)據(jù)并不是很多，數(shù)據(jù)由車間物料員或統(tǒng)計員錄入。廠長和生產(chǎn)主管進行監(jiān)控和分析。我們就是這么做的，確實有約束和管理效果。

我不知道你說的篩選是什么意思？EXCEL2007用過沒？2007的篩選、排序及顏色凸顯功能組合，其靈活性能讓你下巴都驚掉下來。同樣這些都是要求電腦操作水平相當(dāng)高才能搞定的。

如果那個企業(yè)的損耗控制搞到這個程度，那是相當(dāng)?shù)奶幱谂�A和牛C之間了

個人認(rèn)為，材料消耗并非是靠這些數(shù)據(jù)或軟件來搞定的，任何數(shù)據(jù)都有可能造假的可能，最主要的還是質(zhì)檢的責(zé)任心，質(zhì)檢的把關(guān)是最容易控制的一個環(huán)節(jié)，也是最難的一個環(huán)節(jié)，什么樣的控制精度算是合格，什么樣的算是不合格，準(zhǔn)確的判斷和精確的測量，往往是減少廢品的一個源頭。車間的管理水平也是一個重要的環(huán)節(jié)，正確的排產(chǎn)及調(diào)度，能節(jié)省更多的消耗，提高工人的操作技能更是根本上的一個解決問題。

如果想要控制住損耗，不抓住病根，是沒辦法根除的，否則你只會看到他們費老大力氣來弄虛作假的數(shù)據(jù)。

我見過機臺報表，其機臺的數(shù)據(jù)來源確實是不知道你們是如何控制？

是由組長工提供給統(tǒng)計員？還是統(tǒng)計員自己去測量？或是質(zhì)檢員提供給統(tǒng)計員？這個單個機器上看確實是不大的工作量，但一個車間的機臺都集中到一個人的身上的時候，這個的工作量似乎就不小了。

更何況，為什么不直接下盤推過去稱一下就知道凈重了呢？多簡單的方法�。�

1、篩選主要是將感興趣的數(shù)據(jù)集中在一起進行比較分析，比如不同操作工做同一型號規(guī)格的電纜，或同一操作工不同時間做同一型號規(guī)格電纜其用料比較，通過實際用料和標(biāo)準(zhǔn)用料的差異比較，可以跟蹤和驗證問題所在。表格上方的下拉列表按鈕可進行任意篩選，操作非常簡便；2、領(lǐng)用和節(jié)余都是經(jīng)過稱重的數(shù)據(jù)；3、本軟件可以方便的驗證操作工的記錄數(shù)據(jù)是否真實；4、材料數(shù)據(jù)由操作工自己填報，物料員負(fù)責(zé)將記錄數(shù)據(jù)錄入電腦，其它人可通過局域網(wǎng)查看和分析，使用沒象你說的那末復(fù)雜和困難。5、擠出和成纜部分正在試用。

我也搞車間材料消耗控制，很有興趣討論這個問題。不知道樓主有沒有搞過電纜？

這里有個問題，即我上面提到的，數(shù)據(jù)由操作工自己填，這個數(shù)據(jù)包括那些？怎么保證這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性？據(jù)我了解，操作工一般很喜歡一下子就“填”完一天的表格的，作假的成分很高。

第二個，你說的領(lǐng)用和結(jié)余都是稱重的，有必要嗎？難道說我絞線機組的60個工裝盤，每盤都要稱重？你不是要把人累死了嗎？等工人稱完了這些盤子，也下班了，還有干活啊？要考慮實際操作！而卻對于一些工序來說，難道每完成一條線我就把物料重新結(jié)算稱重一下？你要明白一些機臺是一天要開很多條線的，不是只有一條線啊，但如果你不去“結(jié)余”這些物料，按你的方法怎么能得出這個線的損耗呢？對于高效率的車間生產(chǎn)來說，這些所謂的“領(lǐng)用”及“結(jié)余”就是多余的“工序”，也就是說！你這個“領(lǐng)用”跟“結(jié)余”對每根電纜來說是不可能做到的。

舉個簡單的例子，54框絞，今天有2個任務(wù)，是生產(chǎn)185截面導(dǎo)體和240截面的導(dǎo)體，一共領(lǐng)用了1500公斤的銅絲，他們先干完了240的，問題來了，做完240后剩下的銅絲怎么辦？停下稱重結(jié)余？！！肯定不行，還得繼續(xù)做185的導(dǎo)體，不會有人給你中途下盤稱重。你想知道240的重量嗎？很簡單，把240整盤稱重一下就知道了，問題又來了，你的“領(lǐng)用”跟“結(jié)余”還有必要嗎？做了這么一大圈的東西，不就是為了知道這個簡單損耗嗎？作為合格的車間主管，隨便看一下每盤重量，就應(yīng)能判斷出有多少損耗。我只要控制住其他損耗（比如接頭，換規(guī)格）就OK了。

第三個，你里面的絞入率是否取值有點問題？絞入率取值我們計算一般取3位小數(shù)，而且在精確計算里是要分層取值的。

第四個，你里面的成型緊壓的重量如何計算？因為緊壓導(dǎo)體的重量跟緊壓程度非常重要，不單是絞入率的問題。

第五個，你們的關(guān)于第5類第6類的導(dǎo)體的重量可以經(jīng)過測量數(shù)據(jù)計算出來？那真是很牛了。

以上我只是表示對軟件的實際運用效果表示懷疑。

看看我們實際控制損耗的簡單做法：質(zhì)檢員先做檢查，判斷是否合格，有沒有超標(biāo)（如外徑），然后整盤稱重，除以米數(shù)，這算回來截面。根據(jù)稱重截面，任何一個人都可以直接判斷出損耗。對于接頭這類的廢銅絲，統(tǒng)一稱重處理。

做軟件，最重要的一個，不是你想當(dāng)然而然，要考慮實際操作，實際效果，最重要的是不要給車間生產(chǎn)增加多余的“工序”。而是用最簡單的方法來輔助生產(chǎn)，提高效率，為生產(chǎn)服務(wù)，而不是生產(chǎn)為你服務(wù)。

歡迎討論，我在電纜廠做管理工作，本軟件是應(yīng)車間主任要求編制的，主要對操作工的記錄數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)差異即進行跟蹤分析驗證。1、操作工主要錄入3個數(shù)據(jù)：a.領(lǐng)料，上工序已經(jīng)稱重，他只需要填上標(biāo)識卡上的數(shù)據(jù)；b.節(jié)余，有兩種情況，一種是盤底廢線，統(tǒng)一稱重后交物料員，另一種是沒用完，還可繼續(xù)使用的盤裝線，一般根據(jù)需要由該操作工將其接續(xù)成滿盤線稱重后交物料員；c.長度。2、至于一趟線做兩個規(guī)格我們這里比較少見，出現(xiàn)這種情況由操作工估數(shù)分?jǐn)�，管理分析時會綜合考慮兩個規(guī)格總的用料情況，當(dāng)然不會下盤稱重；至于完工后整盤稱重在我們這里不方便實施；3、絞入率是技術(shù)人員給的，可進行驗證；4、我們不做緊壓導(dǎo)體，如果做，也可進行驗證確定結(jié)構(gòu)用料；5、結(jié)構(gòu)和公差是為了計算結(jié)構(gòu)用料（凈耗），不是實耗，實際重量 = 領(lǐng)用 - 結(jié)余 - 廢品，實耗 = 實際重量/長度；差異 = 實耗 - 盡耗

        各廠情況不盡相同，管理要求和模式不一樣，如果完工后整盤稱重當(dāng)然好，但在我們這里不方便。

貴公司的做法很難理解。

連緊壓導(dǎo)體都沒有涉及，是做電線的小廠子吧？一趟線做兩個規(guī)格比較少見？像54盤這種設(shè)備吊裝一次要很長時間的，32盤也一樣，在稍微大一點的廠子里，這種現(xiàn)象很常見的了，不是常見而是必須的。

關(guān)于消耗損耗，如果是這種比較單一，不緊壓的導(dǎo)體產(chǎn)品，從單絲和絞入率上把關(guān)住，就沒多大問題了，車間管理應(yīng)該要做到很熟悉自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從單絲上就要嚴(yán)格把關(guān)控制，嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，而不是等產(chǎn)品做出來了再從你的軟件里分析出來那個消耗多了。這樣做是沒辦法補救的了，比如你做了幾千米的35平方線，事后發(fā)現(xiàn)超標(biāo)了，咋辦？

我說主要是：一，車間主任嚴(yán)格把關(guān)廢線，二，質(zhì)檢要嚴(yán)格把關(guān)單絲直徑，絞線節(jié)距。就這么簡單

關(guān)鍵在于目標(biāo)有所區(qū)別。樓主的思想是非常好的，小企業(yè)可不需要這么做，或者說他們不能充分理解這樣做的好處，甚至不知道這么做對質(zhì)量進步的幫助，而不單是成本問題。當(dāng)然企業(yè)資源基礎(chǔ)不同，要求也不同。方法也不一定就要這么做。抓好檢驗管理和根據(jù)檢驗的信息進行也是一樣的道理。

好東西啊

討論的精彩，我一直為這個核算問題糾結(jié)呢

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