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變形鋁和鋁合金牌號(hào)表示方法和狀態(tài)代號(hào)
(1)四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法 1997年1月1號(hào),我國(guó)開(kāi)始實(shí)施 GB/T16474-1996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法》與GB/T16475-1996《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》。新的牌號(hào)表示方法采用變形鋁和鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織推薦的國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)命名方法,例如工業(yè)純鋁有1070、1060等,Al-Mn合金有3003等,Al-Mg合金有5052、5086等。
(2)四位字符體系牌號(hào)命名方法 1997年1月1號(hào)前,我國(guó)采用前蘇聯(lián)的牌號(hào)表示方法。一些老牌號(hào)的鋁及鋁合金化學(xué)成分與國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)不完全吻合,不能采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)代替,為保留國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的非國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào),不得不采用四位字符體系牌號(hào)命名方法,以便逐步與國(guó)際接軌。例如:老牌號(hào)LF21的化學(xué)成分與國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)3003不完全吻合,于是,四位字符體系表示的牌號(hào)為3A21。
四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號(hào)第一個(gè)數(shù)字表示鋁及鋁合金的類(lèi)別,其含義如下:
1)1XXX系列 工業(yè)純鋁;
2)2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金,;
3)3XXX系列 Al-Mn合金;
4)4XXX系列 Al-Si合金;
5)5XXX系列 Al-Mg合金;
6)6XXX系列 Al-Mg-Si合金;
7)7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金;
8)8XXX系列 其它。
(3)鋁鑄件牌號(hào) 我國(guó)容器用鋁鑄件牌號(hào)采用ZAl+主要合金元素符號(hào)+合金元素含量數(shù)百分率表示。例如;ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。
(4)狀態(tài)代號(hào) 相同牌號(hào)的鋁及鋁合金,狀態(tài)不同時(shí),力學(xué)性能不相同。按照GB/T16475《變形鋁和鋁合金狀態(tài)代號(hào)》標(biāo)準(zhǔn),新?tīng)顟B(tài)代號(hào)規(guī)定如下:
O 退火狀態(tài)
H112 熱作狀態(tài)
T4 固溶處理后自然時(shí)效狀態(tài)
T5 高溫成形過(guò)程冷卻后人工時(shí)效狀態(tài)
T6 固溶處理后人工時(shí)效狀態(tài)
2003年年中,我廠開(kāi)始試用上海興塘有色金屬鑄造廠制造的結(jié)晶輪,具體情況如下:
2003年5月-2004年2月,首次使用,生產(chǎn)鋁桿約5000噸,在2月中旬,因生產(chǎn)中停電、停水,新手操作不當(dāng),造成槽壁局部損壞,故換下進(jìn)行修復(fù),后于2005年2月又換上使用至今,巳累積生產(chǎn)鋁桿約7000多噸。
2004年2月中旬,使用第二只結(jié)晶輪,至2005年2月中旬,累積生產(chǎn)鋁桿約9000多噸。
目前,庫(kù)存該廠結(jié)晶輪一只,以作備件。
上海興塘有色金屬鑄造廠制造的結(jié)晶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,材質(zhì)優(yōu)良,不易變形,使用壽命長(zhǎng)(超過(guò)9000噸),其質(zhì)量穩(wěn)定、可靠,我們比較滿意。
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耐熱鋁合金導(dǎo)線在擴(kuò)容線路上的應(yīng)用研究(一)
鋁鎂硅合金連鑄連軋生產(chǎn)線
型 號(hào) | 鋁鎂硅合金連鑄連軋生產(chǎn)線 | |||
用 途 | 本機(jī)組采用連鑄連軋法工藝生產(chǎn)電工用普鋁,鋁合金桿成品桿徑為Φ9.5mm | |||
主要組成 | 熔鋁爐、保溫爐、五輪式連鑄機(jī)、油壓剪切機(jī)、校直機(jī)、培頻加熱器、連軋機(jī)、收線 | |||
主 要 技 術(shù) 指 標(biāo) | ||||
連 鑄 機(jī) | 出桿直徑 | Φ9.5mm | ||
結(jié)晶直徑mm | Φ1500 | 生產(chǎn)能力 | 2.7-4.2t/h | |
鑄錠截面積 | 2080mm2 | 形式 | 水平、垂直錕機(jī)架各1;Y型上下傳動(dòng)機(jī)架各6 | |
出錠速度 | 8-12m/min | 機(jī)架數(shù) | 14 | |
鑄機(jī)電機(jī) | Z2-52 4KW | 軋錕名義尺寸 | Φ255mm | |
成 圈 收 線 | 終軋速度 | V=4-6m/s | ||
收線直徑mm | Φ1500-Φ2300 | 軋機(jī)電機(jī)功率 | Z4-355-32 355KW 600r/min | |
連 軋 機(jī) | 控制方式 | 全數(shù)字式(西門(mén)子)直流調(diào)速、PLC人機(jī)截 | ||
型 號(hào) | 主要組成 |
LHD-450/13(鋁合金) | 放線裝置、主機(jī)、儲(chǔ)線裝置、雙盤(pán)收線裝置、軋頭機(jī)、電控 |
LHD-400/13 | 放線裝置、主機(jī)、儲(chǔ)線裝置、雙盤(pán)收線裝置、電控 |
LFD-450/10 | 放線架、軋頭機(jī)、主機(jī)、收排線架、電控 |
JLK-630/12+18+24型框式絞線機(jī)
型 號(hào) | JLK-630/12+18+24型框式絞線機(jī) | |||
主要組成 | 固定放線架、絞線主機(jī)、校直裝置、BZQ-500/2型紙包機(jī)、計(jì)米器、Φ2000雙牽引輪、TSG3-2500型固定式收線裝置 | |||
主 要 技 術(shù) 指 標(biāo) | ||||
絞合材料 | 鋁、鋁合金、銅、絕緣線 | 絞線節(jié)距 | 12盤(pán) 80-868mm | |
單線直徑 | 銅1.2-4,鋁及其合金Φ1.6-Φ4.8,鋼1-3 | 18盤(pán) 94-1026mm | ||
絞籠盤(pán)數(shù) | 1+12+18+24 | 24盤(pán) 112-1213mm | ||
絞合直徑 | Φ45mm | 頂針式放線架 | PN800 | |
絞籠最高轉(zhuǎn)速 | 12盤(pán)絞籠 240轉(zhuǎn)/分 | 收線架形式 | 頂針式 | |
18盤(pán)絞籠 203轉(zhuǎn)/分 | 牽引輪直徑 | Φ2000mm | ||
24盤(pán)絞籠 172轉(zhuǎn)/分 | 主電機(jī)規(guī)格 | Z4-250 160KW | ||
絞籠內(nèi)放線盤(pán) | PND630 | 裝機(jī)總?cè)萘?/span> | 約185KW | |
