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1目的通過過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA):
1)發(fā)現(xiàn)評價過程中潛在的失效及后果。
2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。
3)書面總結上述過程,完善設計過程,確保顧客滿意。
2 適用范圍
2.1所有新的總成/部件/過程;
2.2更改的總成/部件/過程;
2.3應用環(huán)境有變化的原有總成/部件/過程。
3 職責
3.1 PFMEA小組負責PFMEA實施。
4 定義
4.1顧客:一般是指“最終使用者”,但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序,以及服務工作,或政府法規(guī)。
4.2失效:在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時間),不能完成既定功能。產品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。產品在規(guī)定范圍內,導致零部件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象。
5 工作程序
5.1 針對所有新的總成/部件/過程由技術科主動聯(lián)絡設計、生產、質量、采購、銷售等有關部門的相關人員組成PFMEA小組,報總經(jīng)理批準。
5.2 針對所有更改的總成/部件/過程、應用環(huán)境有變化的原有總成/部件/過程由技術科負責召集PFMEA小組。
5.3 PFMEA小組負責分析或重新確認過程流程圖中各過程的風險程度,形成書面的過程流程圖/風險評定表。
5.4 PFMEA小組負責過程潛在失效模式及后果的分析或更新,形成《PFMEA表》,PFMEA過程的要求如下:
l 編號 ——l 專案號(從01—09循環(huán)使用)l 月份l 公歷年的末兩位
