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淺述電纜滲水的防治措施

高壓電纜在電網(wǎng)的應(yīng)用越來越廣泛，而由電纜頭造成的運(yùn)行故障也不斷增多。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，絕緣介質(zhì)中水樹枝的形成及發(fā)展是造

成電纜早期老化并導(dǎo)致運(yùn)行故障的主要原因。電纜終端頭水樹枝的形成源于電纜自身水分的殘留及運(yùn)行中外界的入侵。若保護(hù)套破

損或電纜頭密封不嚴(yán)密，就可能導(dǎo)致電纜出現(xiàn)入水事故，嚴(yán)重影響電纜安全運(yùn)行。在實(shí)際的運(yùn)行維護(hù)中也發(fā)現(xiàn)，有些高壓電纜由于

受潮而出現(xiàn)絕緣嚴(yán)重下降及沿面放電的現(xiàn)象。本文針對高壓電纜進(jìn)水受潮對運(yùn)行中電纜絕緣的影響進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的處理

方法及防治措施。

1.滲入水分對運(yùn)行電纜的影響

某10KV單相高壓電纜在預(yù)防性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)結(jié)果異常，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

表1 某10KV B相電纜預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果表

絕緣電阻/MΩ 泄漏電流/μA 備 注

50 900 A、C相泄漏電流為30μA。

70 850 擦拭電纜頭，并加熱烘干后。

由于B相電纜的絕緣電阻僅為A、C相的10%，故對該電纜進(jìn)行了直流泄漏測試。試驗(yàn)表明該B相電纜的泄漏電流值為A、C相的30倍，相

比較極不平衡；泄漏電流值讀數(shù)不穩(wěn)定，并且呈現(xiàn)隨試驗(yàn)電壓的升高而急劇增大的跡象，在加壓至接近規(guī)定的試驗(yàn)電壓值時(shí)出現(xiàn)較

明顯的密集放電聲，為了排除干擾，對兩側(cè)電纜頭進(jìn)行了擦拭及烘干處理，重新進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)象無明顯變化。根據(jù)情況

判斷，該相電纜的終端頭存在故障，并對電纜進(jìn)行了解體檢查。檢查發(fā)現(xiàn)電纜終端頭在線耳一側(cè)?quot;鉛筆頭"處及緊*外導(dǎo)電層附近的

主絕緣表面有明顯沿面放電，并已形成密集的放電樹枝，有些放電樹枝已侵入主絕緣表面3～4mm。解體檢查還發(fā)現(xiàn)該電纜的線芯及

外屏蔽層有明顯的水分積聚現(xiàn)象。由于該電纜頭的外部密封情況良好，判斷水分來源于該條電纜自身的殘留，并且在運(yùn)行中逐漸遷

移到終端頭，進(jìn)而在高壓電場的作用下促成水樹枝的生長。

（2）電纜制作終端頭時(shí)，可剪去一小段絕緣填充物，并將其放入140～150℃的油中或點(diǎn)燃，若有泡沫泛出則證明有水氣，若出現(xiàn)辟辟聲則受潮嚴(yán)重；此外還應(yīng)檢查電纜的線芯及屏蔽銅帶有無出現(xiàn)銅銹。必須注意的是，有些電纜的進(jìn)水深度很長，僅僅切除一小段末端電纜不能解決受潮問題。

（3）按照規(guī)定對主絕緣、外護(hù)套及內(nèi)襯層進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻及直饜孤┎飭浚��⒉飭客��簾尾閿氳繼宓牡繾璞取Ｒ��笸饣ぬ?/p>

及內(nèi)襯層的絕緣不低于0.5 MΩ/km, 外屏蔽層與地之間施加5KV直流電壓1min 不擊穿，絕緣電阻及直流泄漏測量結(jié)果應(yīng)三相基本平衡，銅屏蔽層與導(dǎo)體的電阻比無明顯變化，否則有可能存在電纜受潮故障。

（4）利用原電池原理測量鎧裝鋼帶、銅屏蔽層與地之間的電池電壓，若存在明顯的電壓差（約為0.7～1.1V），則表明電纜進(jìn)水受潮。

判斷電纜出現(xiàn)進(jìn)水受潮現(xiàn)象后，應(yīng)對電纜進(jìn)行全面檢查，排除內(nèi)部水分，并對破損的護(hù)層進(jìn)行修補(bǔ)，出現(xiàn)沿面閃絡(luò)的電纜必須進(jìn)行裁切處理。護(hù)層修補(bǔ)可采用熔膠熱補(bǔ)的方法，也可用涂粘膠劑并繞包粘膠帶進(jìn)行修補(bǔ)密封。

電纜內(nèi)部水分可采用抽真空充高純氮?dú)獾姆椒ㄟM(jìn)行排除。就是利用真空裝置對纜芯及外護(hù)套等進(jìn)行密閉抽真空，并交替使用高純氮?dú)鈴?qiáng)制循環(huán)吸收水分。對于受潮嚴(yán)重或長度較長的電纜，還應(yīng)使用壓縮裝置強(qiáng)行充氣排潮，并延長處理的時(shí)間。為加速電纜內(nèi)部水分的蒸發(fā)，可使用穿芯升流器對線芯及絕緣進(jìn)行加熱升溫，提高去潮效率。經(jīng)過上述方法處理后，可用變色硅膠進(jìn)行檢驗(yàn)，或者使

用水分測量儀每隔1h進(jìn)行測試，若硅膠不變色或水分含量數(shù)值很低且保持不變，則可認(rèn)為達(dá)到效果。處理后的電纜還應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻及直流泄漏試驗(yàn)，數(shù)據(jù)符合要求才能投運(yùn)。對于處理后的電纜，在運(yùn)行1～3個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行追蹤試驗(yàn)，以確保電纜的安全運(yùn)行。

3.防范措施

（1）對于不同敷設(shè)方式的電纜，應(yīng)重視電纜外護(hù)套材料及護(hù)套形式的選擇。PVC塑料耐熱性差，在80℃環(huán)境下持續(xù)4h其變形可達(dá)50%，易軟化穿孔，PE塑料的性能則比較優(yōu)越。當(dāng)電纜直埋或排管敷設(shè)時(shí)由于外護(hù)套長期受水分潮氣影響甚至浸水，應(yīng)選用PE防水護(hù)

套；溝道、隧道則可選用較便宜的PVC護(hù)套。對于要求較高的高壓電纜，應(yīng)避免使用螺旋結(jié)構(gòu)外護(hù)套，而采取環(huán)形波紋結(jié)構(gòu)加阻水帶的護(hù)套形式，以減少縱向進(jìn)水深度。

（2）敷設(shè)環(huán)境盡量避免積水及腐蝕物質(zhì)，電纜溝應(yīng)作防水處理。電纜直埋時(shí)環(huán)境不應(yīng)含石塊等硬物，并用細(xì)砂進(jìn)行保護(hù)。電纜不應(yīng)受大的壓力，支撐構(gòu)件應(yīng)使電纜受力均勻。

（3）現(xiàn)場安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查電纜的外護(hù)套無破損，端部護(hù)套密封良好，敷設(shè)安裝時(shí)加強(qiáng)安裝工藝，防止防護(hù)層破損。制造電纜終

端頭及開口分*處必須使用熱縮進(jìn)行密封。電纜外屏蔽層接地引出線使用的銅編制帶應(yīng)使用熔錫的方法熔成一整體，并填充密封材料，以防水分沿銅帶進(jìn)入電纜頭。對于三相統(tǒng)包電纜分*處應(yīng)使用塑性熱熔膠填充，并外套熱縮手套進(jìn)行密封。

（4）制作電纜終端頭時(shí)，在主絕緣與電纜頭預(yù)制件之間的界面上涂抹適量硅脂，利用硅脂分子起壁壘作用，在電纜頭滲入水分的情況下可有效地阻礙導(dǎo)電粒子激發(fā)界面沿面放電。

（5）運(yùn)行中經(jīng)常檢查電纜情況，加強(qiáng)高壓電纜的預(yù)防性試驗(yàn)檢測工作，一旦發(fā)現(xiàn)外護(hù)層破損應(yīng)及時(shí)處理及修復(fù)，防止?jié)B入水分造成電纜故障。

4.結(jié)束語

電纜選型及電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)不合理，或者存儲(chǔ)、安裝制作未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，都可能遺留隱患，使高壓電纜出現(xiàn)水分滲入從而導(dǎo)致

電纜終端頭的絕緣故障。因此，從電纜的訂貨到安裝、運(yùn)行維護(hù)。各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕電纜進(jìn)水的可能性。發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水

時(shí)，必須對電纜進(jìn)行徹底的排潮處理，以保證高壓電纜的安全運(yùn)行。