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導(dǎo)體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場(chǎng)結(jié)構(gòu)的作用,防止因?qū)w表面尖
端突起引起放電,降低局部放電量,保證電纜的使用壽命和可靠性。最近,
在 GB12972-91 和 MT818-1999 標(biāo)準(zhǔn)中都有電壓等級(jí) 3.6/6kV 的礦用橡套電
纜,并且都對(duì)該電壓等級(jí)的橡套電纜提出了導(dǎo)體屏蔽的要求,該屏蔽層必須
采用擠包方式進(jìn)行。根據(jù)這一要求,6/10kV 的礦用橡套電纜也須有導(dǎo)體屏
蔽層才能保證電纜的安全運(yùn)行。
橡膠電纜的導(dǎo)體屏蔽層要采用半導(dǎo)電的橡膠材料加工。導(dǎo)體屏蔽層采用
繞包方式和擠包方式進(jìn)行生產(chǎn),擠包方式生產(chǎn)的屏蔽層比繞包方式生產(chǎn)的更
加光滑沒(méi)有突起,便于均勻電場(chǎng)效果的提高。導(dǎo)體屏蔽層厚度的選取源于兩
個(gè)方面的要求:一個(gè)是要保證擠包后的導(dǎo)體屏蔽層表面光滑,由于礦用橡套
電纜一般采用細(xì)銅絲絞線(xiàn)的方式礦用電纜,因此就不可能進(jìn)行緊壓,導(dǎo)線(xiàn)的
絞合表面存在著一定程度的絞線(xiàn)紋絡(luò),這些凹凸不平對(duì)于低壓電纜的電氣性
能沒(méi)有太大的影響,但是對(duì)于高壓電纜恰好造成了電場(chǎng)強(qiáng)度不均勻,只能依
靠擠包或繞包導(dǎo)體屏蔽層來(lái)消除其影響,但是過(guò)于薄的導(dǎo)體屏蔽層厚度在工
藝上是難以實(shí)現(xiàn)的;另外,從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)看,雖然導(dǎo)體屏蔽層的加厚在工
藝上是比較容易實(shí)現(xiàn)的,但是電纜的絕緣厚度每增加 1mm 就會(huì)使得電纜的
成纜外徑增加 4.3mm,隨之必然帶來(lái)護(hù)層材料使用量劇增,也就帶來(lái)了電纜
制造成本的大幅度提高。在 GB12972-91 和 MT818-1999 標(biāo)準(zhǔn)中都提出“半
導(dǎo)電層的計(jì)算厚度控制在 0.7mm 左右,實(shí)際厚度不考核”。綜合上述兩方面
因素,采用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與一致的導(dǎo)體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求,
對(duì) 6/10kV 礦用橡套電纜也提出了導(dǎo)體屏蔽層計(jì)算厚度控制在 0.7mm,實(shí)際
生產(chǎn)厚度也按照 0.7mm 進(jìn)行控制,但是不作為一個(gè)硬性的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控
制的技術(shù)要求
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