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皮線光纜的生產(chǎn)最重要的就是選用好模具
1、模具的材料、硬度、各個(gè)導(dǎo)線孔的光潔度的要求比較高。
2、傳統(tǒng)的模具是整體不能分開(kāi)鑲嵌鎢鋼,其優(yōu)點(diǎn)就是模芯耐磨,缺點(diǎn):模具的加工精度高(模芯與模套的中心須保持一致)生產(chǎn)過(guò)程中的清理比較困難影響工作進(jìn)度,由于FRP的堆積在清理的時(shí)候加大了模具的報(bào)廢概率。
3、現(xiàn)在一種新型的開(kāi)合式模具,模芯改成兩瓣可以合起來(lái)的長(zhǎng)方體,材料要求硬度達(dá)到HRC60其磨損周期為單頭為1000皮長(zhǎng)公里左右,便于生產(chǎn)過(guò)程中的清理,主要把模芯的長(zhǎng)方體從模芯筒子抽出分開(kāi)用抹布就可以清理干凈,之后從新裝入就可以進(jìn)行生產(chǎn)。
4、對(duì)于模芯各個(gè)加強(qiáng)件和導(dǎo)纖孔的中心距離選擇很關(guān)鍵選在0.95-1.05mm的范圍比較合適,那樣可保證加強(qiáng)件到外護(hù)套壁厚足夠大于0.4mm。
5、模套材料不宜采用鎢鋼,鎢鋼的容易在操作過(guò)程中碰壞模套內(nèi)孔中的分線3角徑,建議采用r12材料淬火HRC55慢絲割保證其光潔達(dá)到0.8
6、擠壓模具的模套尺寸選擇:如果生產(chǎn)的光纜為2*3mm則模套尺寸誼2*3-0.05,那樣擠出的低煙無(wú)鹵表面光潔,如果模套做成傳統(tǒng)的2*3.1那在生產(chǎn)時(shí)候控制光纜外徑的下公差時(shí)就容易出現(xiàn)光纜的4邊毛糙的現(xiàn)象
7、在保證護(hù)套分線力值的基礎(chǔ)上,模套分線3角徑的角度越大越省材料
