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| 1. 一。一般情況: | |||
| 不良現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決對(duì)策 | |
| A | 表面不光滑、不亮 | 1)溫度不夠 | 1、2)找出適當(dāng)?shù)臏囟葪l件 |
| 2)溫度過高 | |||
| 3)外膜選用不當(dāng)(過大) | 3)選用合理的外膜 | ||
| B | 表面有顆粒 | 1)膠料不良 | 1)更換膠料 |
| 2)生產(chǎn)中有雜質(zhì)混入 | 2)清理機(jī)頭、螺桿和漏斗 | ||
| 3)押出機(jī)壓力不夠 | 3)增加濾網(wǎng)或更換機(jī)臺(tái) | ||
| 4)模具口有雜質(zhì) | 4)拆掉外模進(jìn)行清理 | ||
| C | 表面有股紋 | 1)外模選用太小 | 1)選用大一些的外膜 |
| 2)芯線不圓整/銅絲跳股 | 2)更換芯線/銅絲 | ||
| 3)絕緣(護(hù)套)太薄 | 3)增加絕緣(護(hù)套)厚度或更改押出方式(套管型) | ||
| D | 表面有刮痕 | 1)模具本身有破損 | 1)更換模具 |
| 2)在模具口有雜質(zhì)或水槽海棉刮傷 | 2)清理掉雜質(zhì)或整理海棉 | ||
| 3)膠料不良 | 3)更換膠料 | ||
| 4)膠料塑化溫度太低 | 4)提高至合理的塑化溫度 | ||
| E | 外徑不均勻 | 1)溫度變動(dòng)較大 | 1、2)請(qǐng)機(jī)修進(jìn)行調(diào)整 |
| 2)料斗內(nèi)的溫度有變動(dòng) | |||
| 3)內(nèi)外膜不良(偏大) | 3)更換外膜 | ||
| 4)引取或電壓有變動(dòng) | 4)調(diào)節(jié)引取或請(qǐng)機(jī)修進(jìn)行調(diào)整 | ||
| F | 表面有不規(guī)則氣泡 | 1)押出溫度過高 | 1)降低押出溫度、減少過濾網(wǎng) |
| 的張數(shù)、或更換目數(shù)較大的濾網(wǎng) | |||
| 2)膠料流動(dòng)過快 | 2)減慢押出引取的速度,或重 | ||
| 新選用螺桿 | |||
| G | 絕緣、護(hù)套內(nèi)有氣泡 | 芯線或?qū)w表面有水、油污等 | A.押出前導(dǎo)體或芯線過預(yù)熱 |
| B.將碎布包裹在導(dǎo)體或芯線上 | |||
| C.更換導(dǎo)體或芯線 | |||
| 備注: 我們現(xiàn)在所見的一些FR-XLPE、TPV、TPU、TPE、FMPE都要經(jīng)過不同程度的烘干處理后,才能正常使用。 | |||
| 二、PVC押出的問題與對(duì)策: | |||
| 1.性能試驗(yàn)不合格: | |||
| 1.1.老化前的伸長率和抗張強(qiáng)度達(dá)不到 | |||
| 1.1.1.產(chǎn)生原因 1)外膜選用過大 2)生產(chǎn)的溫度過低 3)膠料不良 | 1.1.2.解決辦法 1)選用較小的外模 2)a將溫度升高直至性能合格 b增加過濾網(wǎng)使壓力較大 c升高預(yù)熱器的溫度 3)更換膠料 | ||
| 1.2.老化后的伸長率和抗張強(qiáng)度過低 | |||
| 1.2.1.產(chǎn)生原因: | |||
| 1)眼膜出口處的冷卻水溫過低; | 1.2.2.解決辦法: 1)對(duì)于1.2.1中的1項(xiàng) a:第一段水槽加熱水80℃左右; b:增加眼膜與水槽間的空冷段距離; | ||
| 2)材料過熱,膠料中的材質(zhì)發(fā)生分解。 | 2)對(duì)于1.2.1中的2項(xiàng) a:將押出溫度降低; b:減少濾網(wǎng)的張數(shù)或更換較大目數(shù)的濾網(wǎng)。 | ||
| 1.3.耐熱、燙錫試驗(yàn)不合格 | |||
| 1.3.1.產(chǎn)生原因 主要是在絕緣和外被押出后的冷卻過程中,無法緩和外膜附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力,或外模選用過大,或膠料的塑化不夠 | a:導(dǎo)體未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 b:第一段水槽水的溫度不夠 c:外膜過大 d:押出溫度過低 | ||
| 1.3.2.易產(chǎn)生此類不良的線種:絕緣層較薄的線 | 1.3.3.解決辦法 a:將預(yù)熱器溫度加高,直至適宜; b:將水槽溫度加熱到80℃左右; c:更換較小的內(nèi)模; d:提高押出溫度,直至適宜。 | ||
| 三、押出機(jī)性能的問題與對(duì)策: | |||
| 1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定 | |||
| 1.1.押出機(jī)的押出量不穩(wěn)定: 1.1.1.產(chǎn)生的原因: | |||
| 1)螺桿的壓力不合格; | 1.1.2.解決辦法: 針對(duì)1.1.1中的1)2)項(xiàng) a:材料先冷卻到室溫再供料 b:降低押出機(jī)的引取速度 | ||
| 2)材料的加熱溫度不均一; | |||
| 3)料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋; | 針對(duì)1.1.1中的3)項(xiàng) a:手動(dòng)給料 b:注意供料的狀況 c:注意對(duì)料斗的冷卻 d:注意膠料的顆粒要均勻?yàn)楹?BR>e:防止其它物質(zhì)的混入 f:注意料斗與螺缸入口處的角度是否會(huì)阻礙料的下落 | ||
| 4)螺桿的供料段產(chǎn)生架橋; | 針對(duì)1.1.1中的4)項(xiàng) a:料斗與螺缸的入口處溫度保持在75℃左右 b:對(duì)螺桿的供料段進(jìn)行水冷卻 c:保持螺桿供料段及其它部分的光滑 | ||
| 1.2.押出速度達(dá)不到最大值: 1.2.1.產(chǎn)生的原因: | |||
| 1)螺桿的壓力過高 | 1.2.2.解決辦法 針對(duì)1.2.1中的1)項(xiàng) a:減少過濾網(wǎng)的數(shù)量或改目數(shù)較大的濾網(wǎng) b:提高機(jī)頭的溫度 c:將內(nèi)、外模的距離加大 d:更換較大的外模 | ||
| 2)螺桿的押出量過低 | 針對(duì)1.2.1中的2)項(xiàng) a:將螺桿供料段的冷卻減小,并將螺桿前部的溫度升高 | ||
| 3)押出機(jī)太老 | 針對(duì)1.2.1中的3)項(xiàng) a:更換新的螺桿(使螺桿表面光滑,線紋變粗) | ||
