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經(jīng)常碰到模具的角度與流動性，內(nèi)外模具的距離與線的質(zhì)量有關(guān)，能否一起對擠出模這方面的設(shè)計參數(shù)進行討論一下？比如有同事提到過的芯線不易剝離可調(diào)節(jié)內(nèi)外模之間的距離偏小點等．

我也想知道

好的，我們就這個問題來作一個討論，因為內(nèi)外眼距是和偏芯度及膠料的流動性有緊密關(guān)系的，眼距近一點，偏芯度好調(diào)一點，但膠料出口壓力大而沾�？诰�材容易有刮傷現(xiàn)象。眼距遠一點，膠料流動好了，不容易有刮傷現(xiàn)象，但是線材又會有間斷性偏芯現(xiàn)象。所以這是一個經(jīng)驗的問題，每間工廠就算不了生產(chǎn)同一種線材都因為材料和設(shè)備的差異而不一樣。我們的模具都是流暢型模具，芯線眼距是絕緣厚度的1.5~2倍，外被眼距是絕緣厚度的2.5~3倍 。如果是HPN型線材還要算好中心距，眼距也是絕緣厚度的2.5~3倍左右。以上是我們做家電配線的橡膠線材的經(jīng)驗值，僅供參考。

一般絕緣擠出可使距離近些,偏心好調(diào)整一些;護套擠出的話就要距離遠些,這樣擠包緊密.僅供參考!

謝謝樓上的朋友

學習了，又沒有更詳細點的��？

1、模芯模套不正；

2、模芯孔徑偏大；

3、模間距太大；

4、線芯不圓整；

5、機頭外部溫度低；

6、雜物、熟膠等堵塞模具之間。

1.對模距離;

2.模芯不能太大;

3.模套按厚度實配;

4.膠料彈性大的,距離要小,彈性小的,距離可以大點

眼距近一點，偏芯度好調(diào)一點，但膠料出口壓力大而沾�？诰�材容易有刮傷現(xiàn)象。眼距遠一點，膠料流動好了，不容易有刮傷現(xiàn)象。

模間距是眼距嗎？我覺得模間距大的話，壓力則大，才會沾�？�，所以覺得上面這句話有點問題。

我們要求操作員模芯比纜芯大10MM，模套實配。

xxj5718:
我們要求操作員模芯比纜芯大10MM，模套實配。

大10mm還不偏死拉!

大10MM 可能是PVC護套線的擠出模具.

橡套線的話模芯比纜芯大個0.3~0.5左右，再穿線試下就差不多了，怎么有10mm，膠料都跑到模芯里去了。

支持樓上的

支持No13說法

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