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[鋼芯鋁絞線] 影響鋼芯鋁絞線質(zhì)量的主要原因及改進方法
P:2007-04-15 22:28:50
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影響鋼芯鋁絞線質(zhì)量的主要原因及改進方法
一.單線拉絲加工方面
質(zhì)量問題 | 產(chǎn)生原因 | 改進方法 |
一.刮傷擦傷 | 1.輥筒起槽 | 調(diào)換輥筒或磨光棍筒 |
2.拉絲鼓起槽 | 移動使用部份或更換鼓輪 | |
3.模座進線嗽叭口損壞 | 更換模座喇叭口 | |
4.排線導(dǎo)輪與線磨擦 | 調(diào)整張力 | |
5.線盤工裝兩側(cè)邊發(fā)毛邊 | 用砂輪磨光 | |
二.竹節(jié)形 | 1.輥筒跳動 | 調(diào)整模子減縮比 |
2.收線速度不均 | 調(diào)整收線速度 | |
3.輥筒壓輪上有油 | 清除油 | |
三.變色 | 1.輥筒溫度過高，冷卻不夠 | 增加冷卻量 |
四.表面油污 | 1.拉線模尺寸過大，不足去掉油污 | 選擇合適的拉線模 |
2.拉絲潤滑劑溫度低.粘度大 | 調(diào)整好潤滑劑溫度 | |
3.擦線毛氈大臟 | 經(jīng)常更換氈，保持毛氈清潔 |
二.絞線工藝方面.
1.單線斷裂：
主要原因；1.單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊；2.穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死；單線打結(jié)，或放線盤制動大緊.
采取的措施：1.檢查單線是否有排線不平整或有壓線現(xiàn)象，應(yīng)在拉絲工序中注意要收線盤排線整齊2.要及時更換磨損嚴重的穿線管；3.檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動是否靈活，要保證軸承潤滑良好；檢查放線盤張力設(shè)置是否均勻一致，要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)張力大小.
2.單線起拱.松散.蛇形彎
主要原因：節(jié)徑比選擇不合理；絞籠分線板上各單線位置錯列和分布不均；壓�？讖竭^大；個別單線張力過大.
采取的措施：1.生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長度及絞向等參數(shù).它們對產(chǎn)品質(zhì)量.穩(wěn)定性.強度.電阻以及材料消耗有直較影響；2.根據(jù)工作經(jīng)驗合理調(diào)整單線在分線板上位置分布；3.選用合適的壓孔格，一般要求壓模孔徑要比線外徑小0.3-0.5mm之間；4.要合理調(diào)節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中.一致；5.調(diào)整好退扭裝置，角度要一致，以消除導(dǎo)作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；6.絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產(chǎn)。
三.生產(chǎn)管理面
在生產(chǎn)過程中，要嚴格控制進廠原材料的質(zhì)量；注意要避免線盤在運輸過程中由于磕碰引起的機械損傷；注意鋁線的存放地點，應(yīng)避免腐蝕性介質(zhì)潮濕空氣的侵蝕而造成損傷。
［xuesong 在 2008-1-30 16:01:27 編輯過］
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