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在機器設備都正常,按工藝標準正確的輸入工藝,導體及絕緣、內(nèi)外屏材料能夠滿足工藝要求并把人為影響交聯(lián)的生產(chǎn)速度的因素排除在外的基礎上。
影響和限制交聯(lián)生產(chǎn)速度的因素有:三臺擠出機的最大出膠量,各牽引的穩(wěn)定性,硫化管、預冷段,內(nèi)外屏及絕緣料性能的影響,導體的預熱能力及外界溫度,機頭的熔壓,冷卻管中的水位,電氣系統(tǒng)的工作溫度。
1. 三臺擠出機的最大出膠量:提高交聯(lián)的生產(chǎn)速度就必須同時提高三臺擠出機的出膠量。影響擠出機的出膠量的有:螺桿的直徑及轉(zhuǎn)速,機身及機頭的溫度。
2. 牽引的穩(wěn)定性很重要,在交聯(lián)生產(chǎn)過程中,若交聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定會使交聯(lián)線出現(xiàn)竹節(jié)。
3. 硫化管、預冷段、冷卻管的長度:硫化管適當長一些可以提高交聯(lián)的生產(chǎn)速度快,同時當生產(chǎn)速度加快,如果預冷段的長度不足以滿足遇冷的要求,那么在絕緣線內(nèi)部會產(chǎn)生一定的應力作用,使其在做局放試驗時使線擊穿,冷卻管也是影響生產(chǎn)速度的要素之一,若長度不夠?qū)⒂绊懤鋮s效果從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 內(nèi)、外屏料及絕緣料性能的好壞:當交聯(lián)工序的生產(chǎn)速度提到一定程度時,首要考慮的是不同型號的料是否滿足相應的生產(chǎn)速度,不同廠商的絕緣料的材料活性不一樣致使交聯(lián)反應的速度不一樣,為了滿足工藝要求的交聯(lián)度,就必須限制生產(chǎn)速度在一定的范圍內(nèi)。
5. 導體的預熱能力及外界溫度:預熱可消除冷線進入高溫機頭,在?谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。
6. 機頭的熔壓:在一定范圍內(nèi)增大機頭的熔壓可以增大機頭的擠出量。
7. 冷卻管中的水位:若冷卻管中的水位較低則會使線出現(xiàn)一定的抖動現(xiàn)象,而抖動會隨著速度的進一步提升而變的更加劇烈,這樣就會使線出現(xiàn)竹節(jié)和偏心。
8. 電氣系統(tǒng)的工作溫度:當生產(chǎn)速度提升時,會使電氣控制系統(tǒng)的負荷增加致使電氣系統(tǒng)中的電氣元件產(chǎn)熱量增大,當?shù)揭欢囟葧r電氣系統(tǒng)會出現(xiàn)異常或突然斷電這樣就會使整條交聯(lián)線停止工作,嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)。
