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印字輪選用事項測試題

印字輪選擇與使用規(guī)範測試試題

一、   填空題(每題5分,共25分)

1.按輪面型式分: 平面輪  、 凹面輪  .

2.按用途分: 油墨印字方式 、 印凸字方式 、 印凹字方式 .

3.按材質(zhì)分: 銅套鋁輪 、 鋼輪  、 鋁輪 、 陶瓷輪  .

4.壓輪有哪三種: 普通型  、 固定外徑式  、 固定連體式 .

5.高速印字機適用的線速為 150M/MIN  ,現(xiàn)在經(jīng)常使用的印字機是帶

 有馬達的高速印字機,它可以適應(yīng)線速範圍是 500M/MIN~700M/MIN  .

二、   判斷題(每題5分,共25分)

1.不同材質(zhì)的外被料所需的油墨是相同的.                          (X)

2.印字的質(zhì)量只與溶劑有關(guān),與油墨及線材的溫度都無關(guān).              (X)

3.快干溶劑揮發(fā)很快,造成油墨澴度的變化很快,不會影響印字效果.      (X)

4.印字輪通�？套稚疃仍�20~30微米,普通鋼輪的刻字深度為28微米.   (3)

5.油墨溶劑的酸鹼程度不會影響有電鍍層的印字輪.                   (X)

三、簡答題(共50分)

1.簡述印字輪的兩種制作流程.(15分)  

  傳統(tǒng)流程:定單--安排--照相排版機--底片--曝光與感紙上--轉(zhuǎn)寫到印字輪上

           --研磨--腐蝕--電鍍.

  新流程:定單----電腦排版----激光刻字.

2.談?wù)動湍�和溶劑選擇過程中注意哪些事項?(15分)

       油墨:一定是凹版印刷油墨,油墨和溶劑最好由同一家供應(yīng)商來提供,以保證油墨和溶

           劑相溶性高.對于電線,油墨的選擇必須適應(yīng)于電線的外被材料.不同的外被材料

           所需的油墨可能是不相同的

       溶劑:溶劑的選擇根據(jù)其揮發(fā)性和生產(chǎn)的實際需要來確定.溶劑的揮發(fā)性有高,中,低之

           分,即有快干,中干和慢干,在線速高的情況下可以先用快干溶劑,但快干溶劑揮發(fā)

           很快,造成油墨濃度的變化很快,對印字效果有一定的影響.而慢干溶劑不能保證

           線進水槽之前油墨干燥,產(chǎn)生油墨污點.所以一般采用中干溶劑,它即可保證線進

           水槽之前干燥,而油墨的濃度變化不致于太快.總之溶劑的選擇標準是;保證線進

           水槽前油墨完全干燥,保證印字質(zhì)量.印字的質(zhì)量還與線材的溫度有關(guān),經(jīng)驗認為

           60C最好.

     3.影響印字輪壽命的因素有哪些?(20分)

       1>刮片的材質(zhì)

      2>刮片對印字輪表面壓力的大小

      3>油墨的粗細程度

      4>油墨溶劑的酸鹼程度(僅對於有電鍍層的印字輪有影響).一般油墨溶

        劑的PH值控制在7-7.5

      5>壓線輪的壓力

      6>印字輪使用完畢後應(yīng)泡於溶劑中,然後用布擦干,再由專人用超聲波

        清洗機清洗.據(jù)臺彎信華統(tǒng)計,一般一個普通印字輪可以生產(chǎn)30-200

        萬米線.

有沒有生產(chǎn)活字凹字印字輪的生產(chǎn)廠家？

印字作業(yè)規(guī)范/不良情形與對策

一．        規(guī)范要領(lǐng)

1．             生產(chǎn)前依制造傳票領(lǐng)取相關(guān)之印字輪，核對無誤后方可投入使用

2．             油墨濃度依公司作業(yè)標準調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨（1：5），并同時用木棒攪拌，刮墨片每4小時更換一次。

3．             成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時易印字。

4．             油墨與溶劑配比：外被線2：3，電子類/2468類2：5。

二．        常見印字不良情形及對策

1．             印字浮水�。�

水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥

油墨太淡：依作業(yè)標準調(diào)配油墨

另外：印字輪刻度太深也會引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊

2．             印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損：更換印字輪

3．             印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片

油墨太濃：依公司標準得新調(diào)配油墨

印字輪磨損：更換印字輪

攪拌輪與印字輪距離太遠：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4．             飛油墨：平片沒有夾心，重新調(diào)整耳片

油墨太濃：依標準重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷：更換新印字輪

印字輪邊有干油墨（較厚）：停機清洗印字輪再用

5．             印字模糊變形

油墨中有水：重新調(diào)配油墨

油墨太濃：重新依標準調(diào)配油墨

印字機轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機

刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分：排除空壓機中的油水

6．             無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）

油墨太淡，重新依標準調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7．             印字復(fù)印：油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司指定的油墨

押出時線材過雙層水槽，引起機中放水，整卷線材包裝完成后打松。

三．        其它事項

1．             生產(chǎn)中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

2．             高速押出時，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運輪不正常，太松無作用

3．             壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動為宜，刮墨片與印字輪呈45º夾角時位置最佳。

4．             印字機前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪.

5．              刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用。

在蘇州周邊有無質(zhì)量最好的印字輪生產(chǎn)廠家,可以告訴我嗎?

另外可以把印字輪相關(guān)的資料傳給我一份嗎?

十分感謝!

用砂紙打磨刮片可是個技術(shù)活，不然幾塊錢就打水飄了。

michael:
信華就有生產(chǎn)