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我現(xiàn)在做的YH護套，在實驗室做平板硫化（160℃X30min，14MPa）抗張強度有16.3MPa,從車間煉膠抽樣來做平板硫化也能達到這個強度。可是到了生產(chǎn)線蒸汽連續(xù)硫化就只是剛好在12的邊緣。請問一下兩種方式硫化相差有那么大的差距嗎？還有就是蒸汽壓力和線速度怎么控制呢，都有那些參考依據(jù)呢？蒸汽管道是70M，擠橡機是70+90.

硫化管太短了,我們一百三拾米,出來的抗張數(shù)據(jù)一般要比平板硫化的要高點.只有再加高蒸汽壓力試下.

 

70米還短嗎？我現(xiàn)在蒸汽壓力一般是13公斤，按照飽和蒸汽壓力對應的溫度是192℃，線數(shù)度應該跑21M/min。不知道這樣換算對不對啊

的確不太長，我們是90米的硫化管，不知道速度放慢點如何呢

我是剛做配方的，對于工藝方面的還不是很了解。我都預留了很大的空間了，可是線產(chǎn)出來拉力經(jīng)常不合格就老說我的配方有問題（平板硫化有16.3，標準上規(guī)定最小中間值12）

70米管道不短了，我們的才60米呢。速度降到12-15米/min,或者把氣壓加到16。最好是把速度降下來效果好。

 

換算？你要考覆蓋層的厚度。

能達到要求就好，我公司50米管道，氣壓10個出線速度只有6-9米效果還是可以的。管道長短要根據(jù)生產(chǎn)廠房而定的。

我用的土方法在平板硫化時間和管道長度相除，如果平板模具厚度相乘就得試驗的線速度。不知這種方法對不？我是按這個方法做的，但沒有依據(jù)在現(xiàn)行生產(chǎn)中我要求生產(chǎn)操作人員按氣壓高低以試驗速度做為參考調(diào)高或高低。

各位都能按照自己的想法去調(diào)，我卻不行啊。如果沒有點理論參考，老板也不給我去試，郁悶

 

用什么膠做的,（160℃X30min，14MPa）時間不短.你做的伸長率多大?

 

"70米還短嗎？我現(xiàn)在蒸汽壓力一般是13公斤，按照飽和蒸汽壓力對應的溫度是192℃，線數(shù)度應該跑21M/min"

"70米管道不短了，我們的才60米呢。速度降到12-15米/min,或者把氣壓加到16。最好是把速度降下來效果好。"

"能達到要求就好，我公司50米管道，氣壓10個出線速度只有6-9米效果還是可以的。"

硫化管長水壓段的管長可以用高氣壓,我們130M管,蒸汽2MPA(管耐壓可以最大2.5MPA)線速才可以開得快,EPDM小線180M/MIN,大線100M/MIN,CPE做外被OD9以下60-100M/MIN,大線30-50M/MIN.

我們硫化管材60米，，個人觀點LZ 的溫度設定可以低一點，壓力也低一點，畢竟天然丁苯橡膠存在過硫現(xiàn)象，而且老化又不好，耐溫等級也低，不像CPE 你可以開到 200度也沒問題，所以我覺得你開個180度就可以，，，

理論計算不準的

必須考慮導體的溫度，因為實驗室側(cè)硫化時間里面是沒有導體的，但是生產(chǎn)過程中是有導體的 導體吸熱很厲害的

連續(xù)硫化橡膠永久變形多少？欠硫還是過硫？

要103。5米的硫化管才可以

是不是欠硫了  建議樓主把平板硫化的抗拉強度和伸率及成品后的抗拉強度和伸率數(shù)據(jù)寫出來

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