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擠塑機操作規(guī)程
一、 <DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1027">
設備參數(shù):<DIV class=shape style="PADDING-RIGHT: 7.2pt; PADDING-LEFT: 7.2pt; PADDING-BOTTOM: 3.6pt; PADDING-TOP: 3.6pt" v:shape="_x0000_s1026">
1.本廠現(xiàn)用的擠塑機為: ,擠出外徑適宜:
2. 主要性能:
等距不等深漸變式螺桿,長徑比:1:20,每分鐘轉速可調(diào)范圍0-70轉。
二、 操作規(guī)程:
1. 開機前應先預熱機身、機頭,檢查螺桿進料口有無雜物,牽引和收排線裝置是否運轉正常,印字輪內(nèi)容是否和生產(chǎn)產(chǎn)品相符,印字油墨的稠度是否能保證印字清晰,使用的模芯模套是否正確和完好。
2. Φ65機為三段控溫,第一段為150℃±10,第二段為160℃±10,第三段為170℃±10。當遇到特殊溫度電纜料時,按技檢組制訂的臨時工藝通知單調(diào)正溫度。開機放空螺桿內(nèi)存料,刮清機頭內(nèi)積留的余料,在機身和機頭之間填入40目、80目濾網(wǎng)各一張,開機后控制調(diào)速表到850轉,穿線開機,調(diào)正偏芯度,保證肉眼觀察基本無偏芯,膠料光亮無氣孔,調(diào)節(jié)好冷卻水流量,按生產(chǎn)工藝卡要求調(diào)節(jié)索引速度,使外徑在規(guī)定值內(nèi),然后進行連續(xù)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢驗外徑,偏芯等變化,隨時進行有效調(diào)正。
3. 關機時應先切斷加熱部分電源,移走料斗和機頭電爐,擠清余膠、擰下機頭,刮清機頭內(nèi)膠料,放入防銹油中,并關閉總電源。
三、 質量對策
1. 配模時要注意模芯的孔徑不要過大,防止發(fā)生偏芯不穩(wěn)。模套應略比擠出線徑小10-30線,防止出現(xiàn)微小脫節(jié)。
2. 冷卻水流量應控制適當,保證冷卻效果,以免產(chǎn)生壓扁。
3. 操作人員要隨時觀察料斗內(nèi)存料的數(shù)量,不要發(fā)生斷料脫節(jié)。
4. 收排線應整齊,不要過滿,線盤最外層電線至少離盤側邊緣20mm以上,以免滾動時壓傷電線。
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絞線機操作規(guī)程
1. 上班前準備好一切應用工具,并按要求給設備加注潤滑油。
2. 核對銅、鋁線的型號、規(guī)格,保證不同規(guī)格單線不發(fā)生混絞。
3. 按工藝要求配好模具,調(diào)整好節(jié)距及絞合方向,必須保證線芯最外層為左向,相鄰層反向。
4. 收排線要整齊平服,最外層距側板邊緣不少于20mm,以免滾動時壓傷產(chǎn)品。
5. 絞籠內(nèi)的線盤必須旋轉牢靠,鎖緊保險,以免線盤飛出傷人。
6. 絞籠轉速最高不能超過每分鐘轉,以保證人身和設備的安全。
7. 銅鋁線芯如有接頭必須碰焊連接,在同一層內(nèi)如有多次接頭,必須保證相鄰二接頭距離大于300mm,焊頭應用銼刀修平毛刺,保持光滑圓正。
8. 完工后的余料應上產(chǎn)品標簽,注上規(guī)格、型號、堆放在指定區(qū)域。
9. 下班要關閉電源,清持場地,收存好模具量具。工件盤具分堆堆整齊,并作好交班記錄。
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成纜機操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
1. 操作者必須熟悉本工藝守則,穿戴好勞動保護用品,設備周圍不準堆放雜物,本機臺產(chǎn)品應按定置管理規(guī)定區(qū)域堆放整齊,以便順利運入下道工序。
2. 注意檢查電器設備的按鈕、限位開關和手柄等完整無缺、靈敏可靠,當電機、電器發(fā)生故障時,要先按下停止開關,切斷電源,然后立即報告電工修理。
3. 上線調(diào)線時,應先把絞籠制動住,保持平衡,與行車工配合好,檢查吊具是否完好,在各項工作確認安全的情況下,緩慢起動,逐漸加速至正常速度。
4. 禁止在設備轉動部分逗留,設備轉動時,嚴禁做調(diào)盤、清洗、潤滑、修理等工作。
5. 操作者在工作時必須思想集中,精力充沛,認真操作,不許做與生產(chǎn)無關的事。
6. 定期檢查緊固件的緊固情況,特別對傳動體上的堅固件要經(jīng)常檢查有無松動,以免發(fā)生意外。
7. 制動器要定期檢查,定期調(diào)整,使閘瓦與制動輪間隙均勻,制動時接觸情況良好。
8. 各變速箱換擋時,必須先停車,后換擋,不準在設備運轉時換擋。
9. 保持設備和操作場地周圍的清潔。
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