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本公司生產(chǎn)的一些電線(xiàn)，比如BVR2.5的，在壓接端子時(shí)，絕緣收縮，露出銅導(dǎo)體，，請(qǐng)大家一起來(lái)探討下原因及解決辦法。

2樓正解   絕緣的熱收縮不合格

材料問(wèn)題，制作工藝也有問(wèn)題導(dǎo)致附著率太低

目前我們很多人認(rèn)為與成圈包扎時(shí)有關(guān)系，主要與放線(xiàn)張力有關(guān)，比如說(shuō)成圈的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)一拉一頓，造成絕緣的伸長(zhǎng)，在使用壓接端子，絕緣回縮，因此現(xiàn)在提出的解決方案是：一在線(xiàn)成圈，二是放線(xiàn)改用主動(dòng)放線(xiàn)。

材料廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)有此PVC的生產(chǎn)

你的拉伸太嚴(yán)重了 ，減慢線(xiàn)速度

樓上說(shuō)的對(duì)，減慢生產(chǎn)線(xiàn)速度，可以有效杜絕或消除該現(xiàn)象。

主要原因?yàn)橐韵聨追N：

1、材料的收縮率太大

2、絕緣與塑料的附著力太小，你可以通過(guò)導(dǎo)體預(yù)熱及熱水冷卻來(lái)改善附著力問(wèn)題

3、張力過(guò)大：包括放線(xiàn)張力及收線(xiàn)張力均過(guò)大，這樣會(huì)引起線(xiàn)材制作過(guò)程中的拉伸。

   這幾點(diǎn)你檢查一下后，應(yīng)該問(wèn)題會(huì)得到解決

不同廠(chǎng)家的料擠塑溫度不同，擠塑溫度低，塑料未完全塑化，存在內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致收縮。

與料沒(méi)有關(guān)系。

首先謝謝各位的踴躍發(fā)言。

我們公司目前生產(chǎn)的電線(xiàn)（6平方以下）都用70機(jī)生產(chǎn)，速度比較快，但是BVR2.5的收縮情況最嚴(yán)重。

我們生產(chǎn)氟素線(xiàn)，也有此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生，困惑中

1.要用擠壓模，2.與內(nèi)外模角度有關(guān)

 絕緣的熱收縮

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