附表
技 術(shù) 要 求
一、基本要求
1、電纜質(zhì)量必須符合國家及地方的質(zhì)量標準規(guī)定。
2、符合 《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ/T16-92)
3、符合《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》(GB50217-94)
4、符合GB/T18380.1-2001 電纜在火焰條件下燃燒試驗 第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法
5、符合GB/T18380.3-2001 電纜在火焰條件下燃燒試驗 第3部分:成束電線電纜燃燒試驗方法
6、符合GB 6995-1986 電線電纜識別標志
7、符合GB11033-1989 額定電壓26/35 kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求
8、符合GB/T 12976-1991 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯紙絕緣電力電纜
9、符合GB/Z 18890-2002 額定電壓220kV(Um=252kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件
10、符合GB/T 12666-1990 電線電纜燃燒試驗方法
11、符合GB 9330-88控制電纜技術(shù)要求
12、符合GB15065-1994聚乙烯絕緣塑料技術(shù)指標
13、符合GB/T 467—1997陰極銅技術(shù)標準
14、符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)
15、必須提供完備的技術(shù)資料,如產(chǎn)品試驗報告和產(chǎn)品合格證等。
16、投標技術(shù)文件提供電子版。
所有于設(shè)計、制造、使用本次招標采購材料有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、北京市地方標準、規(guī)定及其他相關(guān)的規(guī)范和標準,首先執(zhí)行國家標準,其次是地方標準。供貨方保證本次招標采購選用的材料、零部件符合最新版本的國家標準、規(guī)范,并提供所使用的國家標準、規(guī)范以及所采用的版本的有關(guān)技術(shù)資料。
二、使用環(huán)境條件
1、運行條件 高壓電纜的額定電壓和頻率: 8.7/15kV 、50Hz 。
低壓電纜的額定電壓和頻率: 0.6/1kV 、50Hz 。
2、環(huán)境條件 環(huán)境溫度: -15 ℃~ +60 ℃
3、敷設(shè)條件 室外土壤內(nèi)直埋敷設(shè)、室內(nèi)橋架線槽內(nèi)敷設(shè)。
4、運行參數(shù) 電纜導體的額定運行溫度為 90 ℃,短路時電纜導體的最高溫度不超過 250 ℃,電纜允許彎曲半徑:不小于 15 倍電纜的實際外徑。
三、技術(shù)參數(shù)
1、導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊,無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形并絞合緊壓,緊壓系數(shù)不小于 0.9 。銅導體材料為無氧圓銅桿。
2、 擠出交聯(lián)工藝,導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝,全封閉化學交聯(lián)。
3、導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層,半導電層應均勻地包覆在導體上,表面光滑,無明顯絞線凸紋、不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時,半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現(xiàn)象。標稱厚度為 0.8mm ,最小厚度應不小于 0.7mm 。
4、10kV 電纜絕緣標稱厚度為 4.5mm ,絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值,絕緣任一點最薄點的測量厚度不小于標稱值的 90% ,任一斷面上的絕緣偏心度≤ 10% 。
5、絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層,半導電層應均勻地包覆在絕緣表面,表面應光滑,不應有尖角,顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應為可剝離型。標稱厚度為: 0.8mm 。
絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色 ( 黃綠紅 ) 標志帶,其寬度不小于 2mm 。
6、金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成,銅帶連接應采用焊接方式,并滿足短路溫度要求。繞包應圓整光滑,搭蓋率應不小于 15 %。 三芯屏蔽截面積之和不小于 25mm 2 ( 按管狀計算 ) ,且三芯屏蔽應接觸良好。
7、填充及隔離套:電纜芯采用非吸濕性材料填充,應緊密無空隙。纜芯中間也應填充,三芯成纜后外型應圓整。隔離套厚度平均值不小于標稱值,任一點最小厚度應不小于標稱值的 80 %。
8、鎧裝鋼帶 4S 裝應采用雙層鍍鋅鋼帶,繞包應圓整光滑。
9、外護套厚度平均值應不小于標稱值,任一點最小厚度應不小于標稱值的 80%
10、電纜不圓度 應不大于 10%
電纜不圓度 = ( 電纜最大外徑-電纜最小外徑 )/ 電纜最大外徑× 100%
11、成品電纜標志:成品電纜的外護套表面應連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造年份和計米長度標志,不得連續(xù)無標志。
12、電纜盤:中標方應用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應能承受所有在運輸,現(xiàn)場或在任何氣象條件下戶外至少儲存 10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑。
四、試驗
1、 電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中,招標方有權(quán)監(jiān)造和見證,中標方不得拒絕。招標方技術(shù)人員的工作,不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負責。
2 、在出廠和抽樣試驗前 30 天,中標方應預先通知招標方,招標方應在 10 天內(nèi)答復中標方是否去見證。如招標方放棄見證,則中標方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。
3、 出廠試驗:每批電纜出廠之前,中標方必須對每盤電纜按 GB12706 以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外,還應匯總?cè)菰瓦_招標方。
4、測試局部放電試驗在 1.73U0 時,放電量小于 10PC 。
5、測試交流電壓試驗要求 3.5U0 ,持續(xù) 5min 絕緣不擊穿。
6、低壓成品電纜應能經(jīng)受交流50Hz、3000V(動力電纜3.5KV)5min耐壓試驗。高壓電纜的性能指標應符合國家最新電力規(guī)程的要求。
7、阻燃電纜采用的電纜紙需要符合國家相關(guān)標準對其力學性能、化學性能及電絕緣性能的要求。
8、電纜采用的銅材應當為標準電解銅,其銅銀含量≧99.95%;同時滿足抗拉強度與伸長率等機械物理性能要求。
9、高壓動力電纜應有相別標識,電纜表面應有長度標尺、制造廠家、型號等標識;低壓動力電纜表面應有長度標尺、制造廠家、型號等標識,標識應清晰、不易擦掉,便于識別,電纜每相要有不同顏色區(qū)分,電纜嚴禁中間有接頭。
10、各類動力電纜貨到現(xiàn)場,經(jīng)招標方、監(jiān)理、總包施工三方做電纜試驗,出現(xiàn)電氣參數(shù)超標至不能正常使用時,由中標方負責賠償由此產(chǎn)生的損失。
五、其他要求
1、投標單位負責將電纜按照招標單位的要求送貨到指定地點。
2、其他未盡事宜以圖紙為準。
3、招標單位將組織施工單位、監(jiān)理單位對進場的電纜進行驗收,包括長度、線芯、規(guī)格等,線芯橫截面積偏差不得超過標準橫截面積的3%,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品(不符合國家規(guī)范和圖紙要求),投標單位無償按照要求的規(guī)格型號更換。
4、投標單位所送產(chǎn)品必須是經(jīng)過當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局、電力主管部門許可的產(chǎn)品。
5、投標單位應注意,在整個投標期間,招標方有權(quán)對招標文件的內(nèi)容進行解釋、修改、增補、刪除,并可以向投標單位發(fā)出進一步的書面指令,投標單位必須執(zhí)行,不得有異議。
6、 投標單位的電纜需保證運行一個質(zhì)保期(兩年)內(nèi)不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,在質(zhì)保期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)故障,中標方將無償更換故障電纜,并視情節(jié)對造成的損失承擔相應責任。