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先感謝樓主,并達(dá)敬佩之意。
問題1:我前幾天擠F46,導(dǎo)體是19/0.1正規(guī)較,導(dǎo)體很規(guī)整光滑,反復(fù)配模都發(fā)現(xiàn)擠出層不緊密,1米長都可以把導(dǎo)體抽出來,請問絕緣怎樣才可以緊密些。
問題2:推擠粉料,使用大金F201,導(dǎo)體7/0.12,成品0.82,客戶剪斷成約200MM使用,客戶投訴說絕緣松,會縮頭,投訴樣品我們反復(fù)驗證都覺得較緊密,但客戶方又確實有此現(xiàn)象,怎樣改善。
[十年磨劍 在 2009-12-14 16:53:16 編輯過]
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你好:
第一個問題:28AWG 氟塑料同導(dǎo)體粘不緊、排除你的操作外,
回答重點(diǎn):1..拉出線在摸口處不要下水,在6米后下水冷卻。線速2500米/小時 以內(nèi) 可以解決此問題
第二個問題:大金201是好料、我常用。26AWG 你是印字的線,要是生產(chǎn)出的線不松, 回答重點(diǎn):1.是印字會壓的間斷性松 2.也會拉 松 。你知道舍蛇松骨吧, 你的問題有點(diǎn)像似,也就是當(dāng)時完成所有的工序而不松,放二、三天在檢查結(jié)果松了。你從我說的方向查問題吧。
如果再有類似難解決的,你可以在操作時電話我:15918241689 陳先生
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謝謝陳先生,上面問題1的自然冷卻加長是為了讓結(jié)晶更完全使料的收縮更完全,從而更緊密嗎?
問題2:我的冷擠產(chǎn)品未印字,拉松造成“蛇松骨”,真形象,我要注意,除此外還會有其他原因嗎,比如外模徑和廊長你建議我用多大(缸筒38,芯桿18,針管0.7外徑,外模0.9)
請不厭其煩再回答一個:一些用回用F46的同行做直徑稍大的產(chǎn)品最擔(dān)心開裂,假如用同一種回用料開同一種線材,只更換模具使用不同DDR和DRB,生產(chǎn)的線在引起開裂方面會有什么不同?
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問題1:你理解錯啦,不是加長,你再看一遍。
問題2:我給你一個數(shù)據(jù)參考;28AWG 單支:0.32 外徑:0.7mm 燒結(jié):1.區(qū)58度 2.區(qū)105度 3區(qū)148度 4區(qū)195度 5區(qū)296 度6區(qū)181度,7區(qū)82度,鋼桶:38度 ?冢51度。201# 粉黑色粉:0.7g/kg、汽油:200g/kg、壓料氣壓:2個氣壓、其它色粉:4g/kg。你的外膜還可以再小一點(diǎn)。其他的問題就要靠你的耐心、細(xì)心
問題3:F46塑料做線開裂,我八九年前就已經(jīng)解決了。溶融指數(shù):最小6——35的都不會哦、開裂一種是用刀片把皮剝開,一手拉皮,一手拉導(dǎo)體,就扯開了。另一種大二個彎就裂開了。還有一種在加工時打上線耳就爆開。
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你好的:你所說的第一個問題:線材松套了.1.試一下導(dǎo)體過烤箱的400度左右.減速,并且第一段不要過冷水的.可以過點(diǎn)溫水的.
第二個問題:你可將內(nèi)模與外模的間隙調(diào)大點(diǎn)的,你用的內(nèi)模是0.7的是內(nèi)模外徑還是內(nèi)孔徑的.內(nèi)孔徑內(nèi)模用0.5MM,現(xiàn)在有沒開裂的現(xiàn)象.沒有的話可以用1.0-6的外模試試的.
第三個問題:你說的鐵氟龍要軟的問題可以將內(nèi)導(dǎo)體的條數(shù)減小單支外徑可能會好點(diǎn).
第四五個問題都是要過烤箱你試試的.
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gufengyiye:
你好的:你所說的第一個問題:線材松套了.1.試一下導(dǎo)體過烤箱的400度左右.減速,并且第一段不要過冷水的.可以過點(diǎn)溫水的.
第二個問題:你可將內(nèi)模與外模的間隙調(diào)大點(diǎn)的,你用的內(nèi)模是0.7的是內(nèi)模外徑還是內(nèi)孔徑的.內(nèi)孔徑內(nèi)模用0.5MM,現(xiàn)在有沒開裂的現(xiàn)象.沒有的話可以用1.0-6的外模試試的.
0.7是針管外徑,但我表達(dá)的不是開裂,是想達(dá)到產(chǎn)品特別緊密。
[十年磨劍 在 2010-2-21 10:38:07 編輯過]
